[发明专利]一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法

说明书

本发明提出一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法，该装置包括输送平台、收放料工作区、吹尘机构、喷水机构、淋釉机构、坯体翻转机构、无尘透明过渡罩、集尘箱以及热烘机构，输送平台包括呈长圆形闭环结构的坯料输送机，吹尘机构包括防护箱，防护箱两端开口，防护箱内部上端设有吹尘组件。吹尘组件包括集尘罩，集尘罩底部设有波纹橡胶罩，集尘罩上端连接有悬挂架。悬挂架上端连接有伸缩杆，伸缩杆远离悬挂架一端与防护箱内顶壁相连接。本发明提出的淋釉方法，通过多种工序一体化的加工方式，提高了陶瓷淋釉的加工效率，同时在除尘工序中提高了吹尘的效果，有利于后续的打湿以及淋釉加工，使得陶瓷淋釉后的成品质量得到了显著提升。

技术领域

本发明涉及陶瓷产品加工设备技术领域，特别涉及一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法。

背景技术

陶瓷工艺品在加工过程中，需要进行整个表面的淋釉，以提高陶瓷的观赏性。随着技术的不断发展与进步，越来越多的淋釉设备出现在市场上。然而，陶瓷工艺品的淋釉工作不仅仅是一个工序便能完成的，其中包含陶瓷坯料的除尘、打湿以及淋釉等相关工序。

目前，市场上能够实现陶瓷工艺品淋釉工作一体化的设备较少。并且在除尘工序中，对灰尘颗粒的收集不够彻底。通常是在除尘箱内对陶瓷坯料直接用高压气体吹尘，然后利用吸尘设备吸收整个除尘箱内漂浮的灰尘颗粒进行收集。

然而，此种方式导致灰尘颗粒的残留量较多，最终还是会吸附到陶瓷坯料的外表面上，而影响之后的淋釉工序，导致成品上出现较多的毛孔以及坭疙瘩等缺陷。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供了一种用于陶瓷制作的淋釉装置及淋釉方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种用于陶瓷制作的淋釉装置，包括输送平台、收放料工作区、吹尘机构、喷水机构、淋釉机构、坯体翻转机构、无尘透明过渡罩、集尘箱以及热烘机构，所述输送平台包括呈长圆形闭环结构的坯料输送机，所述坯料输送机的输送面上逐一等距设有多个坯托盘；

所述收放料工作区位于所述坯料输送机的一端外侧，所述无尘透明过渡罩位于所述坯料输送机远离收放料工作区一端，所述吹尘机构、所述喷水机构以及所述淋釉机构均分为两组，并以所述收放料工作区为起点逐一沿所述坯料输送机的顺时针方向排列，所述坯体翻转机构位于所述无尘透明过渡罩与所述淋釉机构之间，所述热烘机构位于收放料工作区与所述淋釉机构之间；

所述吹尘机构包括防护箱，所述防护箱的两端为开口设置，所述防护箱的内部上端设有吹尘组件，所述吹尘组件包括集尘罩，所述集尘罩的底部设有波纹橡胶罩，所述集尘罩的上端连接有悬挂架，所述悬挂架的上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述悬挂架的一端与所述防护箱内顶壁相连接，所述集尘罩的上端中心处贯通连接有吸尘管，所述集尘罩上端一侧的外壁上固定有中空管座，所述中空管座顶部连接有高压吹气管。

优选的，所述坯料输送机依次穿过所述吹尘机构、所述喷水机构、所述淋釉机构、所述坯体翻转机构、所述无尘透明过渡罩以及所述热烘机构，所述吹尘机构、所述喷水机构、所述淋釉机构、所述坯体翻转机构、所述无尘透明过渡罩以及所述热烘机构之间，依次相邻的间隔内均设有波纹防尘罩。

优选的，所述集尘箱共设有两个，两个所述集尘箱并排设于所述坯料输送机的内环区域中。

优选的，所述集尘罩呈喇叭形，所述集尘罩上的端外壁的两侧对称固定有两个悬吊耳，所述集尘罩的顶部和底部分别与吸尘管以及波纹橡胶罩连接，且所述中空管座的顶部与高压吹气管之间为可拆卸连接。

优选的，所述集尘罩的数量至少为五个，所述悬挂架的下端两侧对称设有两个连接杆，每个所述连接杆下端分别与对应的悬吊耳通过螺栓连接，对称设置的两个连接杆分为一组，所述悬挂架的下端至少设有五组连接杆。