[发明专利]一种含氮含铌锅炉用耐热管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含氮含铌锅炉用耐热管及其制备方法,包括以下重量百分比的成分：C：0.05～0.08％、Si：0.2～0.6％、Mn：0.8～1.5％、S≤0.005％、P≤0.030％、Cr：25.0～27.0％、Ni：20.0～21.0％、N：0.22～0.28％、Nb：0.40～0.50％；制备工艺包括炼钢时控制钢液中P＜0.03％、O＜0.0035％、S≤0.001％，采用硅钙线进行夹杂物变性处理，将钢锭升温至780～820℃，保温1.5‑2.5小时，再升温至1250～1270℃，保温1.5‑2.5小时后轧制，得成品。本发明具有夹杂物少、提高后续轧制的热塑性、改善钢材性能的特点。

技术领域

本发明涉及一种耐热管，特别是一种含氮含铌锅炉用耐热管及其制备方法。

背景技术

奥氏体型耐热钢这类钢按强化类型可分为固溶强化型、碳化物沉淀强化和金属间化合物强化型。固溶强化型奥氏体耐热钢主要是通过添加W、Mo、N等元素形成间隙和置换固溶体，使钢得到强化，这类钢具有良好的耐蚀性和冷热加工性能，使用状态为固溶态，典型钢种有TP304和TP316等。

但是现有的耐热管采用的耐热钢，其成分含量还有待优化，其性能有待提高，而且在冶炼工艺中脱氧方式不够充分，导致钢液氧化类夹杂物偏多，会影响后续轧制的热塑性，轧制难度大，达不到一火成材效果。

因此，现有的奥氏体型耐热钢，存在夹杂物偏多，钢材性能有待改善、轧制难度大的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种含氮含铌锅炉用耐热管及其制备方法。本发明具有夹杂物少、提高后续轧制的热塑性、改善钢材性能的特点，可达到1.1吨的模铸钢锭一火成材目的。

本发明的技术方案：一种含氮含铌锅炉用耐热管，包括以下重量百分比的成分：C：0.05～0.08％、Si：0.2～0.6％、Mn：0.8～1.5％、S≤0.005％、P≤0.030％、Cr：25.0～27.0％、Ni：20.0～21.0％、N：0.22～0.28％、Nb：0.40～0.50％，余量为铁和其他不可避免的杂质。

前述的一种含氮含铌锅炉用耐热管中，包括以下重量百分比的成分：C：0.06％、Si：0.39％、Mn：1.29％、S：0.001％、P：0.027％、Cr：25.30％、Ni：20.53％、N：0.25％、Nb：0.46％，余量为铁和其他不可避免的杂质。

前述的一种含氮含铌锅炉用耐热管中，八项夹杂物总和≤6.5级。

上述的含氮含铌锅炉用耐热管的制备工艺，包括以下步骤：

a、AOD还原及脱硫:控制钢液中P＜0.03％、O＜0.004％、S＜0.002％，得A品；

b、LF精炼：将A品进一步脱硫和脱氧处理，控制钢液中O＜0.0035％、S≤0.001％，采用硅钙线进行夹杂物变性处理，使得钢液中八项夹杂物总和≤6.5级，得B品；

c、浇注：将B品浇注、加工，得C品；

d、加热：将C品升温至780～820℃，保温1.5-2.5小时；再次升温至1250～1270℃，保温1.5-2.5小时，得D品；

e、轧制：将D品先轧制到中间坯，再轧制成成品。

前述的含氮含铌锅炉用耐热管的制备工艺中，浇注时采用低温浇注，过热度为60～70℃。

前述的含氮含铌锅炉用耐热管的制备工艺中，所述步骤d中，C品的升温速度小于150℃/h。

前述的含氮含铌锅炉用耐热管的制备工艺中，所述步骤e中，将D品开坯15～19道次，轧制压下量为10～20％，开轧温度为1180～1220℃，终轧温度为950～1050℃。