[发明专利]转子叠片的压合结构、压合工装以及转子叠层的加工方法在审
申请号: | 202011575486.3 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN112737239A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 韩军浩;方敏;马锁学 | 申请(专利权)人: | 陕西东方航空仪表有限责任公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02;H01F41/02 |
代理公司: | 西安知诚思迈知识产权代理事务所(普通合伙) 61237 | 代理人: | 李思 |
地址: | 723102 陕西省汉中*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转子 结构 工装 以及 加工 方法 | ||
一种转子叠片的压合结构,叠片本体的外圆上设有一个定位凸起。一种压合工装,具有内孔的柱体,柱体的内壁开设有多条定位槽,数量与转子叠片数量一致。定位槽绕内孔顺时针或逆时针间隔分布,且与内孔的轴线平行。一种转子叠层的加工方法,将转子叠片通过定位凸起按照定位工装中的定位槽的分布顺序依次叠放在内孔中压合、脱模,然后通过电火花线切割定位凸起,最后通过磨削完成转子叠层外圆的面加工。由于在转子叠片上增加了定位凸起,并配合压合工装中的定位槽,使转子叠层在压合过程中所受到的压力竖直作用于转子叠片的表面,避免了斜槽受力,提高了转子叠层斜槽宽度的一致性和均匀性,保证了转子叠层的磁性能均匀性,从而使产品精度得到保证。
技术领域
本发明属于正余弦旋转变压器加工技术领域,涉及变压器中的转子叠片、叠片压合工装以及转子叠层的加工方法。
背景技术
在正余弦旋转变压器中转子叠层组件由多个转子叠片压合而成。每个转子叠片上设有多个槽口,槽口绕转子叠片的圆周均匀分布。如图1和图2所示,压合成型后的转子叠层1上具有斜槽2,该斜槽2是由上下转子叠片依次旋转一定角度形成的。
现有转子叠片在压合时所采用的工装和压合方法具体如下:
由于现有转子叠片在压合时采用转子叠片本身的槽口进行旋转定位。对应的工装上设有一个与斜槽角度一致的定位键。以转子叠片上槽口数为20个,形成转子叠层需要16个转子叠片为例。叠片压合时,首先将上下转子叠片的一个槽口依次嵌合在定位键上完成转子叠片的旋转定位叠放;然后在其余斜槽内放置以铜片加工的工艺镶条辅助定位;最后进行压合。现有的压合工装以及定位压合的方式所存在的问题是:在产品精度要求较高时,无法满足转子叠层性能要求。原因在于:一、在现有工装的斜槽上定位转子叠片时,由于叠片较软,直接接触定位键的槽口可能会受到挤压产生变形,进而造成转子叠层组件结构和磁性能的损伤;二、在对转子叠层施加压力压合时,因为定位键具有斜角的原因,叠片必须按照工装定位键的角度旋转。非常容易造成受力不均匀,而引起的开裂等问题,这同样也会对转子叠层组件结构和磁性能造成损伤。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种转子叠片、叠片压合工装以及转子叠层的加工方法,能够有效地避免在定位压合过程中转子叠片收到损伤,进而保证了整个转子叠层的磁性能。
本发明所采用的技术方案是:一种转子叠片的压合结构,包括环形的叠片本体,叠片本体的圆周上均匀分布有多个槽口,其特征在于:所述叠片本体在外圆上设有一个定位凸起,该定位凸起位于任意两个相邻槽口之间的中心位置,定位凸起的宽度小于相邻槽口之间叠片本体外圆的宽度,定位凸起的厚度与叠片本体的厚度一致。
进一步,所述定位凸起为矩形,且具有倒角。
一种压合工装,其特征在于:是一个具有内孔的柱体,内孔的孔径与叠片本体的直径适配,形成间隙配合;在柱体的内壁上开设有多条定位槽,定位槽的数量与形成转子叠层所需转子叠片的数量一致;所述定位槽绕内孔顺时针或逆时针间隔分布,且与内孔的轴线平行;定位槽的宽度与所述定位凸起的宽度适配,形成间隙配合。
进一步,所述定位槽之间对应的最小夹角φ具体确定如下:
假设m为转子叠片上的槽口数量;θ同一转子叠片上相邻槽口之间的角度:
θ=360°/m;
假设转子叠片需要n片,需要使得第1片转子叠片和第n片转子叠片之间相差一个槽口的角度θ,相邻两个转子叠片之间槽口需要旋转的角度α为:
α=θ/(n-1);
定位槽之间的最小夹角φ:
φ=θ+α。
进一步,所述相邻定位槽之间的夹角也可以为dθ+α,d为大于1的自然数。
进一步,所述定位槽上标注有序号;
进一步,所述转子叠片的槽口数为20个,形成一个转子叠层所需的转子叠片为16片,压合工装上设有16条定位槽,两个相邻定位槽之间的的最小夹角为19.2°。
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