[发明专利]一种杆状导线的制造方法及灯具的制造方法

权利要求书

1.一种杆状导线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备硫化箱，所述硫化箱中设有悬浮状绝缘粉体颗粒；

将一金属杆件置于烤箱中并加热至300℃-400℃；

将加热后的金属杆件送入所述硫化箱中，静置10～20分钟，所述绝缘粉体颗粒被吸附于所述金属杆件外表面上；

将包裹有绝缘粉体颗粒的金属杆件送至200℃-280℃的保温箱中，放置2～5分钟，获得包覆有熔融状态绝缘层的金属杆件；

将包覆有熔融状态绝缘层的金属杆件置于室温中，放置20～50分钟，获得绝缘层被固化的金属杆件；以及

制备一层导电层，所述导电层完整包覆所述绝缘层的外表面。

2.根据权利要求1所述的杆状导线的制造方法，其特征在于，

采用水镀工艺或真空镀工艺制备所述导电层。

3.根据权利要求1所述的杆状导线的制造方法，其特征在于，

所述绝缘粉体颗粒的制造方法包括以下步骤：

将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材质的绝缘层原料研磨粉碎处理，获得若干第一颗粒；

将所述第一颗粒通过液氮冷却处理；以及

将所述第一颗粒再次进行研磨粉碎处理，获得所述绝缘粉体颗粒。

4.根据权利要求1所述的杆状导线的制造方法，其特征在于，

所述绝缘粉体颗粒为200～300目，所述绝缘层厚度为0.3～0.5mm。

5.一种灯具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

灯杆制造步骤：根据权利要求1-4中任一项所述的制造方法制造一杆状导线，所述杆状导线包括一主干导线以及若干支柱导线，其中，每一支柱导线垂直于所述主干导线；

在一支柱导线远离所述主干导线的端面上钻孔，形成第一螺纹孔；

剥离所述杆状导线的其余端面的绝缘层和导电层，获得裸露的金属杆件端面；在每一金属杆件端面上钻孔，形成第二螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的灯具的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：光源安装步骤：

提供一散热件，在其顶部设置凹槽，在所述凹槽底部设置一通孔；

将所述杆状导线的一个裸露的金属杆件端面从所述散热件下方插入至所述通孔内；

在所述凹槽内安装绝缘螺母，使得其螺孔与所述通孔相对设置；

将一光源板置于所述散热件的顶端，使得光源板上第一焊盘孔与所述绝缘螺母的螺孔相对设置；

将第一导电螺丝穿过所述第一焊盘孔、所述绝缘螺母的螺孔，连接至所述金属杆件；以及

将第二导电螺丝穿过第二焊盘孔插入至所述散热件。

7.根据权利要求6所述的灯具的制造方法，其特征在于，在所述第二导电螺丝安装步骤之后，还包括以下步骤：

将一外壳可拆卸式安装至所述散热件顶面，所述光源板位于所述外壳的腔体内。

8.根据权利要求5所述的灯具的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：负极接入步骤：

将一绝缘套筒安装至所述第一螺纹孔内，绝缘套筒外侧壁螺纹连接至所述第一螺纹孔的内侧壁；

制备一负极连接件，包括彼此电性连接的第三导电螺丝和第一吊线；以及

将第三导电螺丝旋入至所述绝缘套筒。

9.根据权利要求5所述的灯具的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：正极接入步骤：

制备一正极连接件，包括彼此电性连接的第四导电螺丝和第二吊线；以及

将第四导电螺丝旋入至所述第二螺纹孔内。

10.根据权利要求9所述的灯具的制造方法，其特征在于，

在所述第四导电螺丝的螺帽与所述第二螺纹孔的端面之间安装一绝缘垫片。