[发明专利]一种杆状导线的制造方法及灯具的制造方法

说明书

本发明公开了一种杆状导线的制造方法及灯具的制造方法，杆状导线的制造方法包括以下步骤：准备硫化箱，所述硫化箱中设有悬浮状绝缘粉体颗粒；将一金属杆件置于烤箱中并加热至300℃‑400℃；将加热后的金属杆件送入所述硫化箱中，静置10～20分钟，所述绝缘粉体颗粒被吸附于所述金属杆件外表面上；将包裹有绝缘粉体颗粒的金属杆件送至200℃‑280℃的保温箱中，放置2～5分钟，获得包覆有熔融状态绝缘层的金属杆件；将包覆有熔融状态绝缘层的金属杆件置于室温中，放置20～50分钟，获得绝缘层被固化的金属杆件；制备一层导电层，所述导电层完整包覆所述绝缘层的外表面。

技术领域

本申请涉及照明领域，具体涉及一种杆状导线的制造方法及灯具的制造方法。

背景技术

随着人们对于环境照明的要求越来越高，照明灯具的性能也得到大幅的提高。以架子灯为例，传统的架子灯包括采用管材加工而成的灯架、穿设于灯架内的电源线以及安装于灯架上的光源模组。传统支架灯是在主金属支架(管材)内穿导线(机电分体)，所以要求主金属支架内的通孔截面尺寸必须够大，否则导线不易穿过，且易出现导线绝缘层刮破的漏电问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种杆状导线的制造方法及灯具的制造方法，用以解决现有技术中，光源数量增多时，造成导线数量相应增多，并带来成本增加的技术问题。

解决上述技术问题的技术方案是：本发明提供了一种杆状导线的制造方法，包括以下步骤：

准备硫化箱，所述硫化箱中设有悬浮状绝缘粉体颗粒；将一金属杆件置于烤箱中并加热至300℃-400℃；将加热后的金属杆件送入所述硫化箱中，静置10～20分钟，所述绝缘粉体颗粒被吸附于所述金属杆件外表面上；将包裹有绝缘粉体颗粒的金属杆件送至200℃-280℃的保温箱中，放置2～5分钟，获得包覆有熔融状态绝缘层的金属杆件；将包覆有熔融状态绝缘层的金属杆件置于室温中，放置20～50分钟，获得绝缘层被固化的金属杆件；以及制备一层导电层，完整包覆所述绝缘层的外表面。

进一步的，所述绝缘粉体颗粒的制造方法包括以下步骤：

将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材质的绝缘层原料研磨粉碎处理，获得若干第一颗粒；将所述第一颗粒通过液氮冷却处理；以及将所述第一颗粒再次进行研磨粉碎处理，获得所述绝缘粉体颗粒。

进一步的，采用水镀工艺或真空镀工艺制备所述导电层。

进一步的，所述绝缘粉体颗粒为200～300目，所述绝缘层厚度为0.3～0.5mm。

本发明还公开了一种灯具的制造方法，包括以下步骤：

灯杆制造步骤：根据权利要求1-4中任一项所述的制造方法制造一杆状导线，所述杆状导线包括一主干导线以及若干支柱导线，其中，每一支柱导线垂直于所述主干导线；在一支柱导线远离所述主干导线的端面上钻孔，形成第一螺纹孔；剥离所述杆状导线的其余端面的绝缘层和导电层，获得裸露的金属杆件端面；在每一金属杆件端面上钻孔，形成第二螺纹孔。

进一步的，灯具的制造方法还包括以下步骤：

光源安装步骤：提供一散热件，在其顶部设置凹槽，在所述凹槽底部设置一通孔；将所述杆状导线的一个裸露的金属杆件端面从所述散热件下方插入至所述通孔内；在所述凹槽内安装绝缘螺母，使得其螺孔与所述通孔相对设置；将一光源板置于所述散热件的顶端，使得光源板上第一焊盘孔与所述绝缘螺母的螺孔相对设置；将第一导电螺丝穿过所述第一焊盘孔、所述绝缘螺母的螺孔，连接至所述金属杆件；以及将第二导电螺丝穿过第二焊盘孔插入至所述散热件。

进一步的，在所述第二导电螺丝安装步骤之后，还包括以下步骤：

将一外壳可拆卸式安装至所述散热件顶面，所述光源板位于所述外壳的腔体内。

进一步的，灯具的制造方法还包括以下步骤：