[发明专利]一种鞋靴缝制带跷度的立体模具和前帮压后帮缝制方法

说明书

本发明提供了一种鞋靴缝制带跷度的立体模具和前帮压后帮缝制方法，包括底板、后帮限位板、前帮限位板、前帮压板和后帮立体分离压板，底板上设有线槽，后帮立体分离压板形成跷度；底板、后帮限位板、前帮限位板、前帮压板和后帮立体分离压板从下至上依次设置且中部露出线槽，后帮限位板与底板固定连接，前帮限位板与后帮限位板左侧连接，前帮压板与前帮限位板左侧铰接，后帮立体分离压板与后帮限位板右侧铰接。本发明突破了电脑花样机只能缝制平面的技术，在解决产品缝制问题的同时也大大提高了生产效率；缝制时只需将料片放入指定的位置中，就可以进行操作，对缝纫机不熟悉的也可以操作，无需长时间培训，进一步提升广大员工的生产技能水平。

技术领域

本发明属于制鞋缝纫技术领域，具体涉及一种鞋靴缝制带跷度的立体模具和前帮压后帮缝制方法。

背景技术

在鞋靴前帮压后帮缝制的时候，因为后帮已经成型，不在处于平面的结构，并且还有跷度，无法采用智能自动化设备，只有通过缝纫机人工进行操作，但是在缝制弯曲的部位时，弯度较大时，缝纫的效果都达不到工艺的要求，必须需要有缝制经验的操作工缝制，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋靴缝制带跷度的立体模具，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种鞋靴前帮压后帮缝制方法，无需长时间培训，进一步提升广大员工的生产技能水平。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种鞋靴缝制带跷度的立体模具，包括底板、后帮限位板、前帮限位板、前帮压板和后帮立体分离压板，所述底板上设有线槽，所述后帮立体分离压板形成跷度；

所述底板、后帮限位板、前帮限位板、前帮压板和后帮立体分离压板从下至上依次设置且中部露出线槽，所述后帮限位板与底板固定连接，所述前帮限位板与后帮限位板左侧连接，所述前帮压板与前帮限位板左侧铰接，所述后帮立体分离压板与后帮限位板右侧铰接。

所述底板上端两侧对称开有快换卡槽一和定位孔一，所述底板两侧对称设有多个合页定位孔一。

所述后帮限位板上端两侧对称开有快换卡槽二和定位孔二，所述后帮限位板两侧对称设有多个合页定位孔二，所述后帮限位板右侧开口，该开口的内沿形成后帮限位弧，所述后帮限位弧与后帮里外踝需要被前帮压住缝制位置的弧度相吻合。

所述前帮限位板上端两侧对称开有快换卡槽三和定位孔三，所述前帮限位板左侧开设有多个合页定位孔三，所述前帮限位板的右侧开口，该开口的内沿形成前帮限位弧，所述前帮限位弧与鞋靴前帮的轮廓大小吻合。

所述前帮压板包括合页固定板一和前帮活动压板，所述前帮活动压板的一侧与合页固定板一通过合页一铰接，所述前帮活动压板的另一侧内凹形成与线槽形状相同的结构。

所述后帮立体分离压板包括合页固定板二、后帮活动压板和后帮固定槽，所述后帮活动压板一侧通过合页二与合页固定板二铰接，所述后帮固定槽从后帮活动压板另一侧延伸至合页固定板二上。

所述底板、后帮限位板、前帮限位板和前帮压板均为PVC黄色绝缘板，且厚度为1-2mm。

所述后帮立体分离压板为PVC黄色绝缘板，且厚度为4-6cm。

一种鞋靴前帮压后帮缝制方法，采用鞋靴缝制带跷度的立体模具，包括以下步骤：

步骤1）将立体模具固定在花样机上；

步骤2）依次打开后帮立体分离压板的后帮活动压板和前帮压板的前帮活动压板，然后将鞋靴后帮放入后帮限位板的后帮限位弧内，再把前帮放入到前帮限位板的前帮限位弧内；

步骤3）放下后帮活动压板，把后帮不需要缝制部分放入到后帮固定槽内，需要缝制的按照线槽的轨迹放平整；

步骤4）压下前帮活动压板压住前帮；

步骤5）启动花样机，进行前帮压后帮缝制。