[发明专利]一种全钢轮胎尼龙帘布胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种全钢轮胎尼龙帘布胶料，其特征在于，主要由橡胶、配合剂A和配合剂B制备得到；

以质量份数计，所述橡胶包括天然橡胶80～100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑50～60份、芳烃油5～7份、酚醛补强树脂8～16份和高苯乙烯树脂6～12份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 3～4份和六次甲基四胺0.8～1.6份。

2.根据权利要求1所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料，其特征在于，以质量份数计，所述天然橡胶为90～100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑52～56份、芳烃油5.5～6.2份、酚醛补强树脂8～12份和高苯乙烯树脂6～10份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 3.5～4份和六次甲基四胺0.8～1.2份；

优选地，以质量份数计，所述天然橡胶为100份；

以质量份数计，所述配合剂A包括如下原料：炭黑55份、芳烃油6份、酚醛补强树脂14份和高苯乙烯树脂10份；

以质量份数计，所述配合剂B包括如下原料：不溶性硫磺OT-20 4份和六次甲基四胺1.4份。

3.根据权利要求1所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料，其特征在于，以质量份数计，所述橡胶还包括丁苯橡胶1～20份；

优选地，所述丁苯橡胶为1～10份；

优选地，所述丁苯橡胶为SBR1500E。

4.根据权利要求1所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料，其特征在于，以质量份数计，所述配合剂A还包括活化剂4～8份；

优选地，所述活化剂包括氧化锌和/或硬脂酸；

优选地，以质量份数计，所述配合剂A还包括防老剂2～5份；

优选地，所述防老剂包括防老剂RD。

5.根据权利要求1所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料，其特征在于，以质量份数计，所述配合剂B还包括促进剂0.1～1份；

优选地，所述促进剂包括促进剂TBBS；

优选地，以质量份数计，所述配合剂B还包括防焦剂0.2～0.5份；

优选地，所述防焦剂包括防焦剂CTP。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料，其特征在于，所述酚醛补强树脂包括以腰果油为原料聚合改性得到的一种具有补强效果的聚合油NC-360HP和/或妥尔油改性酚醛补强树脂；

优选地，所述高苯乙烯树脂为苯乙烯与丁二烯的共聚物，其中苯乙烯含量为70wt％～85wt％；

优选地，所述炭黑包括N375炭黑；

优选地，所述天然橡胶为20#标胶。

7.如权利要求1～6中任一项所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼，再与所述配合剂B混合进行混炼。

8.根据权利要求7所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，其特征在于，所述橡胶的塑炼包括以下步骤：

将橡胶加入密炼机中压栓35～45s，提栓保持25～35s，再压栓至165～170℃进行排料；

优选地，所述密炼机的转速为25～35rpm；

优选地，所述排料后放置4～8h。

9.根据权利要求7所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，其特征在于，所述塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼包括：

将所述配合剂A的固态物料与塑炼后的橡胶混合，压栓25～30s，提栓后加入所述配合剂A的液态物料，压栓25～35s后提栓保持4～6s，压栓至165～170℃进行排料；

优选地，所述塑炼后的橡胶与所述配合剂A的混合物进行混炼的过程中，密炼机的转速为50～60rpm；

优选地，所述排料后放置8～24h。

10.根据权利要求7所述的全钢轮胎尼龙帘布胶料的制备方法，其特征在于，所述再与所述配合剂B混合进行混炼包括：

压栓15～25s后提栓保持4～6s，再压栓25～35s后，提栓保持4～6s，再压栓至95-105℃后进行排料；

优选地，所述再与所述配合剂B混合进行混炼的过程中，密炼机的转速为18～25rpm。