[发明专利]一种铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法

说明书

本发明公开了一种铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜冶炼渣和氯化剂混合后进行一段升温，得到烟气和氯化渣；(2)将氯化渣进行二段升温至，得到烟气和清洁渣；(3)向清洁渣中加入还原剂进行还原反应，得到烟气和还原渣；(4)在惰性气体下将还原渣冷却至室温；(5)收集步骤(1)、步骤(2)与步骤(3)中的烟气分别得到氯化锌、氯化铅和氧化锌；对冷却后的还原渣进行磁选得到四氧化三铁。本发明的铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法中创新性的通过调节炉内气氛和分段对氯化焙烧温度进行控制来分别回收铅锌铁资源，避免了后续铅锌分离的问题，铅锌铁资源取得了高的回收率。

技术领域

本发明属于冶金工程领域，尤其涉及一种铜冶炼渣的分离回收方法。

背景技术

铜冶炼渣产量巨大，但其处理的方式却比较有限，以堆弃处理为主，仅有少部分用于水泥混凝土工业。堆积的铜冶炼渣因其颗粒较小容易被风吹起造成空气污染，且在自然环境下铜冶炼渣浸出的有害重金属会污染水体、土壤，从而影响农业、渔业和林业的生产，并造成经济损失。

铜冶炼渣主要物相为铁橄榄石和磁性氧化铁，并且两者占总渣量的90％；在铜冶炼渣中也含有0-2％Pb、1-5％Zn等有色金属资源，其中元素铅一般以硅酸铅的形式镶嵌于渣中，金属锌一般以硅酸锌和铁酸锌形式存在。目前，大部分的研究集中于如何回收铜冶炼渣中的铁资源，而忽略其中的铅锌等有价金属，导致资源的浪费。

因此，在不影响铜冶炼渣后续回收铁资源的前提下，高效回收铜冶炼渣中的铅锌资源，对铜冶炼渣的综合利用有着更加经济和环保的双重意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可高效分离回收有价金属的铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法，包括以下步骤：

(1)将铜冶炼渣和氯化剂混合后进行一段升温至800-850℃，发生固固反应后得到烟气和氯化渣；

(2)将步骤(1)中得到的氯化渣进行二段升温至1000-1050℃，得到烟气和清洁渣；

(3)向步骤(2)中得到的清洁渣中加入还原剂进行还原反应，得到烟气和还原渣；

(4)在惰性气体下将步骤(3)中得到的还原渣冷却至室温；

(5)收集步骤(1)、步骤(2)与步骤(3)中的烟气分别得到氯化锌、氯化铅和氧化锌；对步骤(4)中冷却后的还原渣进行磁选得到四氧化三铁。

上述铜冶炼渣氯化焙烧分离回收有价金属的方法中，优选的，所述铜冶炼渣为浮选以及贫化过程中产生的铜渣，包括质量含量为0-2％的铅、质量含量为1-5％的锌及质量含量为30-50％的铁。现有技术中对于上述铜冶炼渣一般忽略铅锌的回收，而只关注铁的回收，因此会造成铅锌资源的浪费。本发明中通过分段回收铅锌铁，可以分别得到纯净的铅锌铁产品。