[发明专利]盘类模锻件的坯料定位结构及方法

说明书

本发明涉及模锻件成型技术领域，提供了一种盘类模锻件的坯料定位结构，包括下模具和坯料；下模具的型腔底面上具有第一安装面；第一安装面上设置有安装腔；安装腔的底部具有贯穿下模具的导向孔；导向孔内设置有导向杆；导向杆的上端连接有可嵌设在安装腔内的定位块；当定位块嵌设在安装腔内后，定位块从安装腔露出的表面与第一安装面拼合构成型腔底面的一部分；坯料的底部设置有与定位块相配合的定位凹槽。提供了一种盘类模锻件坯料定位方法，采用本发明实施例提供的盘类模锻件坯料定位结构对坯料进行定位，既能保证坯料定位的准确性，又能适应连续多件生产的节奏，还能保证坯料定位凹槽处的变形量，使得坯料模锻后的性能满足标准要求。

技术领域

本发明涉及坯料定位技术领域，尤其是一种盘类模锻件的坯料定位结构及方法。

背景技术

盘类锻件多为回转体，具有对称特性，其模锻件的制备状况与坯料在模具上的放置位置息息相关。在模锻之前，为了将坯料置于模具中心位置处，传统的定位方式是：在下模具的型腔底面的中心设置凸台，在坯料底面的中心加工凹槽，以凸台和凹槽相互咬合的方式实现坯料在下模具上的准确定位。例如，申请号为201220649201.0，申请日为2012.11.30，名称为一种盘类锻件的坯料定位结构的专利申请中，公开的就是通过凸台和凹槽相互咬合的方式对坯料进行定位。

但是这种传统的凸台和凹槽相互咬合的定位方式存在如下缺点：1、当定位完成后，凸台与凹槽仍然处于咬合状态，这就造成当一次性连续生产多件盘类模锻件时，下模具中心处的凸台在持续高温高压下会变形失效，丧失了凸台准确定位的设计功能，直接导致模锻件产品外形和性能受损，甚者单件报废。2、凸台的设计受限于锻件的结构，针对某些中心孔较小甚至无中心孔的锻件，必须缩小凸台尺寸或者为专门设计凸台而增大该部位锻件的单边余量，造成凸台强度不够或者锻件材料利用率低下，无市场竞争力。3、对于需要变形量的合金，例如高温合金，由于凸台的设计，造成坯料在凸台处的流动性差、变形量小，使得锻件在凸台处的晶粒粗大而造成其性能无法满足标准要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盘类模锻件的坯料定位结构及方法，在连续生产的情况下，保证每件坯料在模锻之前定位的准确性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：盘类模锻件的坯料定位结构，包括下模具和坯料；所述下模具的型腔底面上具有第一安装面；

所述第一安装面上设置有安装腔；所述安装腔为横截面尺寸从上向下逐渐减小的变截面结构；所述安装腔的底部具有上下设置、且贯穿下模具的导向孔；

所述导向孔内设置有与其相适配、且可在导向孔内上下移动的导向杆；所述导向杆的上端连接有可嵌设在安装腔内的定位块；

当所述定位块嵌设在安装腔内后，所述定位块从安装腔露出的表面为水平设置的平面、且该平面与第一安装面拼合构成所述型腔底面的一部分；所述坯料的底部设置有与定位块相配合的定位凹槽。

进一步的，所述第一安装面为水平设置的平面。

进一步的，所述安装腔为上端大、下端小的圆台形结构；所述定位块与安装腔的尺寸和形状相适配。

进一步的，所述导向孔为等截面结构；所述导向孔的上端尺寸与安装腔的下端尺寸相一致。

进一步的，所述导向杆的长度为L1；所述导向孔的深度为H1；其中，L1＞H1。

进一步的，所述定位凹槽为上端小、下端大的圆台形结构；所述定位块的大端尺寸与定位凹槽的小端尺寸相一致。

进一步的，所述定位凹槽的深度为H2；其中，10mm≤H2≤30mm。

盘类模锻件的坯料定位方法，采用盘类模锻件的坯料定位结构对坯料进行定位，包括如下步骤：

S1、将下模具安装在压机上，定位块嵌设在安装腔内；然后将坯料吊至下模具的上方；