[发明专利]一种基于车削机械的双面孔镗削方法及卷筒端板镗削方法

权利要求书

1.一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1.将双面孔工件(1)装夹至车削机械(3)的夹持座(31)上，并将正向镗刀(2)安装至车削机械(3)的工位刀架(5)上；

S2.利用所述正向镗刀(2)镗削成型第一面孔(12)及小径孔(15)；

S3.将所述正向镗刀(2)退刀至换刀参考点并完成反向镗刀(4)换刀，所述反向镗刀(4)设置于所述工位刀架(5)上，所述反向镗刀(4)宽度小于所述小径孔(15)的孔径；

S4.将所述反向镗刀(4)穿过所述第一面孔(12)及所述小径孔(15)后，镗削成型第二面孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，步骤S4具体包含以下步骤：

S41.调整所述工位刀架(5)位置，使所述反向镗刀(4)能够从所述小径孔(15)中通过；

S42.移动所述工位刀架(5)，使所述反向镗刀(4)穿过所述第一面孔(12)及所述小径孔(15)；

S43.将所述反向镗刀(4)调整至用于镗削成型所述第二面孔(14)的切削位置，并镗削成型所述第二面孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，在步骤S1中，将所述正向镗刀(2)和反向镗刀(4)均安装至工位刀架上。

4.根据权利要求3所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，所述工位刀架(5)为转位刀架。

5.根据权利要求1所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，步骤S2中，利用所述正向镗刀(2)从所述车削机械(3)的尾座端向主轴端镗削成型所述第一面孔(12)及所述小径孔(15)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，所述反向镗刀(4)包括第一刀杆(41)和第一镗刀(42)，所述第一刀杆(41)的前端与所述第一镗刀(42)相连接，所述第一刀杆(41)的后端能够与所述工位刀架(5)适配连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，所述第一镗刀(42)包括第一径杆(421)和第一刀片(422)，所述第一径杆(421)的一端与所述第一刀片(422)相连接，所述第一径杆(421)的另一端与所述第一刀杆(41)相连接，所述第一径杆(421)与所述第一刀杆(41)之间具有夹角，该夹角为[30°,90°]。

8.根据权利要求7所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，其特征在于，所述第一刀片(422)上具有用于镗削工件的镗削部(423)，所述镗削部(423)偏向所述工位刀架(5)一侧。

9.一种基于车削机械的卷筒端板镗削方法，其特征在于，包含以下步骤：

A1.在车削机械(3)的工位刀架(5)上安装正向镗刀(2)，反向镗刀(4)，机夹外圆车刀(6)，机夹端面车刀(7)；

A2.利用车削机械(3)的夹持座(31)夹持卷筒端板的第一外圆面(16)，利用所述机夹端面车刀(7)车削成型第一端面(11)，并利用所述机夹外圆车刀(6)车削第二外圆面(17)；

A3.卸下所述卷筒端板并翻面，利用所述车削机械(3)的夹持座(31)夹持所述第二外圆面(17)；

A4.利用所述机夹端面车刀(7)车削成型第二端面(13)，并利用所述正向镗刀(2)镗削成型第一面孔(12)及小径孔(15)；

A5.将所述正向镗刀(2)退刀至换刀参考点并完成所述反向镗刀(4)换刀；

A6.将所述反向镗刀(4)穿过所述第一面孔(12)及所述小径孔(15)后，镗削成型第二面孔(14)。

10.根据权利要求9所述的一种基于车削机械的卷筒端板镗削方法，其特征在于，夹持座(31)为三爪卡盘，在步骤A3中，利用所述车削机械(3)的夹持座(31)夹持所述第二外圆面(17)并贴平所述第一端面(11)。