[发明专利]一种基于车削机械的双面孔镗削方法及卷筒端板镗削方法

说明书

本发明涉及卷扬机构加工领域，特别是一种基于车削机械的双面孔镗削方法及卷筒端板镗削方法，包含以下步骤：S1.将双面孔工件装夹至车削机械的夹持座上，并将正向镗刀安装至车削机械的工位刀架上；S2.利用正向镗刀镗削成型第一面孔及小径孔；S3.将正向镗刀退刀至换刀参考点并完成反向镗刀换刀，反向镗刀设置于工位刀架上，反向镗刀宽度小于小径孔的孔径；S4.将反向镗刀穿过第一面孔及小径孔后，镗削成型第二面孔。本发明的一种用于卷筒端板双面孔的镗削方法，解决了翻面加工效率低，找正时间长，同轴度易出现不良的技术难题，方法操作简便、速度快，效率高，同轴度高，能保证镗削加工零件尺寸及形位公差满足设计要求。

技术领域

本发明涉及卷扬机构加工领域，特别是一种基于车削机械的双面孔镗削方法及卷筒端板镗削方法。

背景技术

目前，在利用车削机械(包括车床，数控车床，具有车床功能的加工中心等能够通过刀具对旋转的工件进行车削、镗削加工的加工器械)加工双面孔时，通常采用两次装夹、两次找正、两面加工的方法。

如图1所示：双面孔工件1包括双面孔一端的第一面孔12，以及另一端的第二面孔14，以及第一面孔12与第二面孔14之间的小径孔15。

如图7所示：以卷筒端板为例：其包括第一面孔12，以及另一端的第二面孔14，以及第一面孔12与第二面孔14之间的小径孔15，以及卷筒端板端部的第一外圆面16、与第二面孔14相对应的第二外圆面17、靠近第一面孔12一侧的第一端面11和靠近第二面孔14一侧的第二端面13。

两面加工具体方法为：先利用车削机械上的夹持工装(一般为三爪卡盘)夹持双面孔工件1外壁，先加工第一面孔12，之后工件翻面找正基准，再基于该基准加工第二面孔14，该方法翻面加工效率低，找正时间长，难以高效镗削；并因找正误差的存在，可能导致双面孔同心度较低，具有同轴度易出现不良的技术难题，无法满足高精度要求的双面孔工件的加工。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的在利用车削机械镗削加工双面孔时，翻面加工效率低，找正时间长，难以高效车削；并因找正误差的存在，可能导致双面孔同心度较低，具有同轴度易出现不良的技术难题，无法满足高精度要求的双面孔件加工问题，提供一种基于车削机械的双面孔镗削方法及一种基于车削机械的卷筒端板镗削方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于车削机械的双面孔镗削方法，包含以下步骤：

S1.将双面孔工件装夹至车削机械的夹持座上，并将正向镗刀安装至车削机械的工位刀架上；

S2.利用所述正向镗刀镗削成型第一面孔及小径孔；

S3.将所述正向镗刀退刀至换刀参考点并完成反向镗刀换刀，所述反向镗刀设置于所述工位刀架上，所述反向镗刀宽度小于所述小径孔的孔径；

S4.将所述反向镗刀穿过所述第一面孔及所述小径孔后，镗削成型第二面孔。

本发明所述的一种基于车削机械的双面孔镗削方法，将双面孔工件装夹至车削机械的夹持座上，并将正向镗刀安装至车削机械的工位刀架上，镗削时，夹持座转动，带动双面孔工件转动，并利用所述正向镗刀镗削成型第一面孔及小径孔，第一面孔及小径孔镗削成型之后，将所述正向镗刀退刀至换刀参考点并完成反向镗刀换刀，之后，再将所述反向镗刀穿过所述第一面孔及所述小径孔后，到达切削位置，镗削成型第二面孔。

在整个过程中，通过工位刀架完成正向镗刀和反向镗刀换刀，而且基于车削机械的特征，工位刀架进刀、退刀及换刀过程中的走位精度很高(具有刻度，坐标辅助)，能够保证第一面孔和第二面孔的尺寸精度，而整个过程中，双面孔工件始终装夹至车削机械的夹持座上的同一部位，双面孔工件并未进行翻面，故在加工时能够保证第一面孔和第二面孔之间较高的同轴度。