[发明专利]一种高效多腔室金属铸造设备及其工作方法

权利要求书

1.一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：包括：基座（1）、下模夹具（2）、铸造下模（3）、升降液压缸（4）、工作机头（5）、上模夹持器（6）、铸造上模（7）、浇流道（8）和开闭阀门（9），所述基座（1）顶部设置有下模夹具（2），所述下模夹具（2）设置有多个，所述下模夹具（2）内设置有铸造下模（3）；所述基座（1）一侧设置有升降液压缸（4），所述升降液压缸（4）输出端设置有工作机头（5），所述工作机头（5）底部设置有上模夹持器（6），所述上模夹持器（6）与下模夹具（2）配合，所述上模夹持器（6）内设置有铸造上模（7）；所述工作机头（5）内设置有浇流道（8），所述浇流道（8）连接铸造上模（7），所述浇流道（8）上设置有开闭阀门（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：所述的下模夹具（2）一侧铰接设置有基准器（10），所述基准器（10）与下模夹具（2）配合，所述基准器（10）铰接处采用凸轮结构。

3.根据权利要求2所述的一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：所述的上模夹持器（6）包括第一夹持电缸（61）、第一弹簧夹板（62）、第二夹持电缸（63）、第二弹簧夹板（64）、第一行程开关（65）和第二行程开关（66），所述第一夹持电缸（61）设置于工作机头（5）上，所述第一夹持电缸（61）一侧设置有第一弹簧夹板（62），所述第一弹簧夹板（62）与第一夹持电缸（61）配合；所述铸造上模（7）上设置有第一行程开关（65），所述第一行程开关（65）设置于第一弹簧夹板（62）一侧，所述第一行程开关（65）与基准器（10）配合，所述第一行程开关（65）连接第一夹持电缸（61）；所述工作机头（5）上设置有第二夹持电缸（63），所述第二夹持电缸（63）设置于第一夹持电缸（61）一侧，所述第二夹持电缸（63）与第一夹持电缸（61）垂直布置，所述第二夹持电缸（63）一侧设置有第二弹簧夹板（64），所述第二弹簧夹板（64）与第二夹持电缸（63）配合；所述铸造上模（7）上设置有第二行程开关（66），所述第二行程开关（66）设置于第二弹簧夹板（64）一侧，所述第二行程开关（66）与基准器（10）配合，所述第二行程开关（66）连接第二夹持电缸（63）。

4.根据权利要求3所述的一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：所述的工作机头（5）上设置有负压辅助安装气口（67），所述负压辅助安装气口（67）接触铸造上模（7），所述负压辅助安装气口（67）一侧设置有压力开关，所述压力开关设置于工作机头（5）底部表面，所述压力开关与铸造上模（7）接触，所述负压辅助安装气口（67）连接车间气路。

5.根据权利要求1所述的一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：所述的基座（1）上设置有工作嵌槽，所述工作嵌槽设置有多个，所述下模夹具（2）设置于所述工作嵌槽内；所述工作机头（5）同样设置有工作嵌槽，所述上模夹持器（6）设置于所述工作嵌槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：所述的基座（1）顶部表面设置有防坠垫层，所述防坠垫层包括铝合金吸能层和位于其上的橡胶缓冲层。

7.根据权利要求1所述的一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：所述的开闭阀门（9）包括驱动马达（91）、调节柱（92）和流道通孔（93），所述驱动马达（91）设置于工作机头（5）内，所述驱动马达（91）输出端连接设置有调节柱（92），所述调节柱（92）设置于浇流道（8）内，所述调节柱（92）上设置有流道通孔（93），所述流道通孔（93）截面尺寸与浇流道（8）截面尺寸配合。

8.根据权利要求7所述的一种高效多腔室金属铸造设备，其特征在于：所述的调节柱（92）一侧设置有加热器（94），所述加热器（94）设置于浇流道（8）外侧，所述加热器（94）设置于工作机头（5）内。

9.根据权利要求4所述的一种高效多腔室金属铸造设备，包括置入、吸附、夹持和浇注，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：将铸造上模（7）置于工作机头（5）底部；

步骤二，所述铸造上模（7）压迫所述压力开关，所述负压辅助安装气口（67）工作吸附铸造上模（7）；

步骤三：所述第一夹持电缸（61）工作，与第一弹簧夹板（62）配合夹持并推动铸造上模（7），所述第一行程开关（65）接触基准器（10）并响应，所述第一夹持电缸（61）停止工作，固定铸造上模（7）；所述第二夹持电缸（63）与第一夹持电缸（61）同步工作，与第二弹簧夹板（64）配合夹持并推动铸造上模（7），所述第二行程开关（66）接触基准器（10）并响应，所述第二夹持电缸（63）停止工作，固定铸造上模（7）；

步骤四：合模，所述开闭阀门（9）开启，所述浇流道（8）注入浇料并成型。