[发明专利]一种高效多腔室金属铸造设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种高效多腔室金属铸造设备，包括：基座、下模夹具、铸造下模、升降液压缸、工作机头、上模夹持器、铸造上模、浇流道和开闭阀门，基座顶部设置有下模夹具，下模夹具内设置有铸造下模；基座一侧设置有升降液压缸，升降液压缸输出端设置有工作机头，工作机头底部设置有上模夹持器，上模夹持器内设置有铸造上模；工作机头内设置有浇流道，浇流道上设置有开闭阀门；一方面采用多模具和多流道的设置，并利用可调节热流道解决堵料问题，实现了多工位多模具加工，加工数量大，种类多，生产节奏可调节，生产效率高，另一方面采用机械安装模具，自动化程度高，拆装速度快，不会对工人造成伤害，生产安全性好。

技术领域

本发明属于铸造设备及技术领域，特别涉及一种高效多腔室金属铸造设备及其工作方法。

背景技术

铸造是机械工业的一道重要工序，汽车、农机、冶金矿山机械、铸铁管件和机床等产品中，铸件都占有较大的比重，我国是一个铸件生产大国，现年产量约为1500万T，居世界首位。但是同时，我国铸造机械的进出口规模的比例是3：1，即我国出口一台铸造机械的同时进了三台铸造机械。这反映了我国市场对中高铸造机械产品需求在不断增加，也反映出国产中高市场产品在技术水平、产值上都存在不足，不能达到用户需求。

现在的铸造设备仍然存在许多不足之处，例如，现在的铸造设备大多不适应多种类的加工生产，一台设备同时只能生产一种产品，使用范围差，实用性低，同时，现在的铸造设备大多存在模具拆卸困难的问题，拆装速度慢，拖慢生产效率，不仅如此，由于铸造模具较重，拆装时经常会发生安全事故，生产安全性差。因此，本申请就以上问题，对铸造设备进行了创新和改进。

现在的铸造设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的铸造设备大多不适应多种类的加工生产，一台设备同时只能生产一种产品，使用范围差，实用性低。

2、现在的铸造设备大多存在模具拆卸困难的问题，拆装速度慢，拖慢生产效率，不仅如此，由于铸造模具较重，拆装时经常会发生安全事故，生产安全性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高效多腔室金属铸造设备及其工作方法，一方面采用多模具和多流道的设置，并利用可调节热流道解决堵料问题，实现了多工位多模具加工，加工数量大，种类多，生产节奏可调节，生产效率高，实用性好，另一方面采用机械安装模具，自动化程度高，拆装速度快，不会对工人造成伤害，生产效率高，生产安全性好。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高效多腔室金属铸造设备，包括：基座、下模夹具、铸造下模、升降液压缸、工作机头、上模夹持器、铸造上模、浇流道和开闭阀门，所述基座顶部设置有下模夹具，所述下模夹具设置有多个，所述下模夹具内设置有铸造下模；所述基座一侧设置有升降液压缸，所述升降液压缸输出端设置有工作机头，所述工作机头底部设置有上模夹持器，所述上模夹持器与下模夹具配合，所述上模夹持器内设置有铸造上模；所述工作机头内设置有浇流道，所述浇流道连接铸造上模，所述浇流道上设置有开闭阀门。

本发明中所述铸造设备的设置，采用多模具和多流道的设置，并利用可调节热流道解决堵料问题，实现了多工位多模具加工，加工数量大，种类多，生产节奏可调节，生产效率高，实用性好。

本发明中所述的下模夹具一侧铰接设置有基准器，所述基准器与下模夹具配合，所述基准器铰接处采用凸轮结构。