[发明专利]一种基于KBR技术的苯酚丙酮制备工艺

说明书

本发明公开了一种基于KBR技术的苯酚丙酮制备工艺，涉及苯酚丙酮制备领域；为了降低制备成本；具体包括如下步骤：将常温异丙苯从储罐输送流经热交换器后送往氧化反应器；加入15～28％浓度的碱溶液对异丙苯进行碱洗；在氧化反应器底部通过曝气器持续通入氧化空气进行氧化制得过氧化氢异丙苯；加入硫酸使得过氧化氢异丙苯分解得苯酚和丙酮；中和PH值后对丙酮进行精制，得到丙酮成品；预热后对苯酚进行精制，得到苯酚成品；加入AMS加氢催化剂，并将产物送入S2步骤的氧化反应器中。本发明通过对部分废水进行循环利用，节省了水资源，且对苯酚精制后的副产物加以利用，降低了制备成本，保障了企业效益。

技术领域

本发明涉及苯酚丙酮制备技术领域，尤其涉及一种基于KBR技术的苯酚丙酮制备工艺。

背景技术

苯酚和丙酮都是重要的有机化工原料，被广泛应用于各个领域；在苯酚丙酮制备过程中，多采用过氧化氢异丙苯分解制备，而在制备过程中，产生的废水、废气仅通过简单处理后送入废水站和焚烧炉，导致原料浪费严重，不利于企业效益。

经检索，中国专利申请号为CN201710178844.9的专利，公开了一种反应精馏分解CHP制备苯酚丙酮的方法，主要解决现有技术中产品选择性较低、投资较高、占地面积较大的问题；通过采用一种反应精馏分解CHP制备苯酚丙酮的方法，将含25～80wt％的CHP原料送入反应精馏塔进行分解反应生成苯酚丙酮，利用反应热将物料气化沸腾使催化剂处于流动状态以保持高活性；同时进行丙酮产品精馏分离；上述专利中的制备方法存在以下问题，虽能实现了苯酚丙酮的制备，但在制备过程中，产出的废料并未加以利用，导致原料浪费严重，不利于企业效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于KBR技术的苯酚丙酮制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于KBR技术的苯酚丙酮制备工艺，包括如下步骤：

S1：将常温异丙苯从储罐输送流经热交换器后送往氧化反应器；

S2：加入15～28％浓度的碱溶液对异丙苯进行碱洗；

S3：在氧化反应器底部通过曝气器持续通入氧化空气进行氧化制得过氧化氢异丙苯；

S4：加入硫酸使得过氧化氢异丙苯分解得苯酚和丙酮；

S5：中和PH值后对丙酮进行精制，得到丙酮成品；

S6：预热后对苯酚进行精制，得到苯酚成品；

S7：加入AMS加氢催化剂，并将产物送入S2步骤的氧化反应器中；

S8：重复S1～S7步骤，直至获得所需量的苯酚丙酮。

优选地：所述S5、S6步骤中，对苯酚精制过程产生的油渣进行收集，存储至油渣罐，将成品丙酮和苯酚分别存入丙酮成品罐和苯酚成品罐；最后对丙酮成品罐、苯酚成品罐和油渣罐进行排气处理。

优选地：所述S2～S7步骤中，产出的废水均经过脱酚处理后供于S5步骤的中和处理，剩余脱酚废水送入废水处理站，其中，S3步骤中，对内部蒸汽进行冷凝分离，分离出的废水送于废水脱酚处理，分离出的氧化尾气通入焚烧炉；所述S7步骤中，加入AMS加氢催化剂后，产出的加氢尾气通入焚烧炉处理。

优选地：所述废水脱酚处理，具体采用离子交换法，离子交换剂采用离子交换树脂。

优选地：所述S2步骤中，碱溶液浓度为20％。

优选地：所述废水脱酚处理具体采用萃取脱酚法；所述萃取脱酚法具体包括如下步骤：

S11：将含酚废水与萃取剂混合，置于萃取塔中萃取，得到溶剂相和萃余水相；