[发明专利]一种具有天然茶香直饮茶黄素的制备方法在审

专利信息
申请号: 202011585371.2 申请日: 2020-12-29
公开(公告)号: CN112806456A 公开(公告)日: 2021-05-18
发明(设计)人: 李定忠;沈宗毕 申请(专利权)人: 满山歌茶业(西双版纳)有限公司
主分类号: A23F3/16 分类号: A23F3/16;A23F3/26;A23F3/18
代理公司: 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 代理人: 徐玲菊;蒋文睿
地址: 666100 云南省西双版纳*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 天然 茶香直 饮茶 黄素 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种具有天然茶香直饮茶黄素的制备方法,其特征在于包括下列步骤:

1)低温粉碎:将茶叶料除杂、筛选后,用低温气流粉碎机粉碎至30~100目,控制低温气流粉碎机内的温度为5~15℃;

2)复合酶酶解:在步骤1)的粉碎原料中加入原料干重10~20倍的纯净水,调节pH值为4~6,得混合料,添加混合料总重的0.5~2.0%的复合酶进行酶解,控制酶解温度为45~60℃、酶解时间3~8h,且酶解过程中按20~60rpm的速率进行搅拌,得酶解物;

3)风味物质释放:在步骤2)的酶解物中按酶解物总重量的0.5~2.0%加入固化酶,调节pH值为4~6,控制温度为45~60℃、时间为3~8h,搅拌速率为20~60rpm,使酶解物中的风味物质释放出来,得风味物;

4)提取:用减压水蒸汽蒸馏法对步骤3的风味物进行提取,控制料液温度为55~75℃,真空度为0.07~0.08MPa,冷却介质为盐水,并在-5~+4℃温度下冷却回收茶香精后,得提取液;

或者用超临界CO2萃取法对步骤3的风味物进行提取,即:将步骤3的风味物放入超临界装置中,加入无水乙醇夹带剂,在压力为20~35MPa、温度为45~60℃、CO2流量为20~30L/h的条件下,萃取2~4小时,得萃取物;在温度为42~47℃,压力为8~12MPa条件下进行一次分离,得茶香精和提取液;提取液在温度为38~42℃,压力为6~8MPa条件下进行二次分离,得咖啡因和提取液;

5)茶香精浓缩液制备:在步骤4)的茶香精中按茶香精总重量的2~10%加入稳定剂,混合均匀,在料液温度为5~10℃下,经HC-RS40-2X型号的反渗透浓缩膜浓缩后,得茶香精浓缩液;

6)茶多酚制备:将步骤4)的提取液过滤后,在滤液中加入纯净水稀释至提取液中的茶多酚浓度为8~12mg/ml,上LX-X1、DM301大孔树脂柱或聚酰胺树脂柱,上样量为:5~6个柱体积BV,上样流速为:1~2BV/h,之后先用纯净水洗脱3~5BV,再用70%乙醇洗脱2~4BV,浓缩回收乙醇洗脱液中的70%乙醇至无醇味,得茶多酚浓缩液;分离纯净水洗脱液后,得咖啡因、茶氨酸、茶多糖副产品;

7)茶黄素浓缩液制备:

71)调节步骤6)的茶多酚浓缩液pH值至4.0~6.5,加热至25~35℃,并按0.5~2个单位/min的量通入空气或氧气,以60~150r/min的转速搅拌、发酵20~80min,得发酵液;

72)将步骤71)的发酵液静置2~5h,取上层液,过滤,浓缩,在浓缩液中加入纯净水稀释溶解至固型物为3%~6%,得稀释液;

73)将步骤72)的稀释液以0.5~2.0BV/h的流速上层析柱,以1~3BV/h洗脱流速,分别用纯净水、质量浓度为15%~35%的乙醇洗脱3~5个柱体积BV,再用质量浓度为60%~80%的乙醇以1~2BV/h洗脱流速洗脱2~4个柱体积BV,收集质量浓度为60%~80%的乙醇洗脱液,加入食品级抗氧化剂后,经截留分子量为100~500Da的膜进行浓缩或减压浓缩,得到茶黄素浓缩液;

8)混合:将步骤5)的茶香精浓缩液和步骤7)的茶黄素浓缩液混合均匀后,得混合液,经常规真空冷冻干燥后,得天然茶香且直饮的茶黄素产品。

2.如权利要求1所述的具有天然茶香直饮茶黄素的制备方法,其特征在于所述步骤2)的复合酶是单宁酶、果胶酶、纤维素酶、复合多糖酶、风味蛋白酶中的一种或几种,且几种的比例是任意的;优选单宁酶:果胶酶:纤维素酶 = 4:1:1的质量比,通过复合酶酶解破坏茶叶的细胞壁,更有利于茶叶香气成分的游离析出,容易被蒸馏出来,提高香精得率。

3.如权利要求1所述的具有天然茶香直饮茶黄素的制备方法,其特征在于所述步骤3)的固化酶是β-葡萄糖苷酶:β-樱草糖苷酶 = 1:2的质量比,通过固化酶使茶叶中的香味物质得到酶解释放,从而增加产品的香味。

4.如权利要求1所述的具有天然茶香直饮茶黄素的制备方法,其特征在于所述步骤5)的稳定剂是α-环糊精:β-环糊精:γ-环糊精=1:6:3质量比,通过稳定剂的分子结构和稳定的化学性质, 使产品不易受酶、酸、碱、光和热的作用而分解, 并能包埋香气物质, 减少其在浓缩干燥过程中被挥发损失。

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