[发明专利]一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法，包括顶臂和底盘，所述顶臂的底端固定安装有转动气缸，所述转动气缸的输出端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有中盘，所述底盘和中盘的外侧设有一级调节组件，所述一级调节组件的末端转动设有架框，所述架框远离一级调节组件的一侧固定卡设有燃烧喷嘴，所述底盘的中部固定插设有防护筒，所述防护筒的顶端中部固定安装有电动升降杆，本发明，通过设置一级调节组件，能够灵活改变多组燃烧喷嘴距离底盘中心的距离，进而灵活改变圆形预热区域的尺寸大小，适应不同大小尺寸筒体端面堆焊的预热，提升了整个装置的灵活性，并提升了筒体端面堆焊的预热效果。

技术领域

本发明涉及筒体端面堆焊技术领域，具体为一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法。

背景技术

堆焊，是为增大铁艺加工焊件大小尺寸、恢复焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金属而去进行的焊接，堆焊利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程，它的目的不是为了联接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，为了提高筒体端面的性能，通常使用堆焊进行筒体端面的不同性能材料的堆敷，在进行筒体端面堆焊的时候为了提高堆焊的效率需要对筒体的端面进行预热处理；然而现有筒体端面堆焊预热装置，多数是通过燃烧泵机和多组燃烧喷嘴进行燃烧火焰喷射的方式进行筒体端面堆焊的预热，然而多组燃烧喷嘴多数是固定式结构，其预热区域尺寸大小无法进行灵活调节，进而无法适应不同大小尺寸筒体端面堆焊的预热，降低了装置对筒体端面堆焊的预热效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型筒体端面堆焊预热装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型筒体端面堆焊预热装置，包括顶臂和底盘，所述顶臂的底端固定安装有转动气缸，所述转动气缸的输出端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有中盘，所述底盘和中盘的外侧设有一级调节组件，所述一级调节组件的末端转动设有架框，所述架框远离一级调节组件的一侧固定卡设有燃烧喷嘴，所述底盘的中部固定插设有防护筒，所述防护筒的顶端中部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端和中盘的底端中部固定安装，所述防护筒的内壁上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有二级调节组件，所述二级调节组件的末端和架框的一侧滑动连接。

优选的，所述一级调节组件包括插杆，所述插杆的顶端固定安装有连接件，所述连接件转动连接在中盘的外侧，所述插杆远离连接件的一侧活动套设有套筒，所述套筒远离插杆的一侧固定连接有转动件，所述转动件和架框的一侧顶部转动连接，所述套筒的外侧上部固定套设有连接环，所述连接环转动连接在底盘的外侧。

优选的，所述套筒中开设有和插杆配合使用的伸缩腔，所述伸缩腔的内壁顶部固定安装有限位环，所述插杆的底部穿过限位环延伸进伸缩腔中并固定连接有限位盘，所述限位盘和伸缩腔的内壁下表面之间固定连接有弹簧。

优选的，所述二级调节组件包括连接竖杆和驱动凸盘，所述连接竖杆的顶端固定安装在底盘的底端外侧，所述驱动凸盘的顶端中部和转动电机的输出端固定安装，所述连接竖杆的底部转动连接有旋转轴承，所述旋转轴承中固定插设有外螺管，所述外螺管远离旋转轴承的一侧固定套设有驱动环，所述驱动凸盘的底端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有限位凸盘，所述驱动环位于驱动凸盘和限位凸盘之间，所述驱动环的外侧和驱动凸盘、限位凸盘的相对侧外壁紧密接触，所述外螺管远离驱动环的一侧螺纹插设有调节螺杆，所述调节螺杆远离外螺管的一侧固定连接有弯型块，所述弯型块远离调节螺杆的一侧转动安装有卡块。

优选的，所述架框的一侧开设有和卡块配合使用的竖卡槽，且卡块滑动卡接在竖卡槽中。

优选的，所述一级调节组件和二级调节组件均设有呈环形阵列分布的多组，且一级调节组件和二级调节组件相互竖直对应。