[发明专利]一种大型复合材料产品成型系统及成型工艺

权利要求书

1.一种大型复合材料产品成型系统，其特征在于，包括模具本体、抽真空模块、加压模块与加热模块；

所述模具本体包括成型阴模与顶盖，所述成型阴模上设有能够铺设复合材料与真空袋膜的型腔，所述顶盖可拆卸的覆盖在型腔上；

所述抽真空模块包括真空泵与真空管，所述真空管的一端与真空泵相连，另一端可拆卸的与真空袋膜相连，以使得铺层后的复合材料初步成型；

所述加压模块包括气源与加压管组件，所述加压管组件的一端与气源相连，另一端与型腔连通，以用于对初步成型后的复合材料进行加压处理；

所述加热模块包括加热腔以及设在加热腔内的加热机构，所述成型阴模位于加热腔内，以用于对初步成型后的复合材料进行加热处理，完成最终成型。

2.根据权利要求1所述大型复合材料产品成型系统，其特征在于，所述模具本体上设有与型腔相通的：

压力表，以用于获取加压处理后型腔内的压力；

安全阀，以用于保证型腔内的压力在允许范围内；

放气阀，以用于在成型结束后或超压后放气降压。

3.根据权利要求2所述大型复合材料产品成型系统，其特征在于，所述压力表通过压力表阀连接在模具本体上，以用于在压力表鉴定及维修时封堵压力表的管路；

所述安全阀通过安全通断阀连接在模具本体上，以用于在压力表维修或更换时封堵安全阀的管路。

4.根据权利要求1或2或3所述大型复合材料产品成型系统，其特征在于，所述加压管组件包括截止阀、减压阀、连接软管与进气阀；

所述截止阀连接在气源的输出端上，所述减压阀连接在截止阀上，所述进气阀设在模具本体上并与型腔相通，所述减压阀与进气阀通过连接软管相连。

5.根据权利要求1或2或3所述大型复合材料产品成型系统，其特征在于，所述真空管上与真空袋膜的一端设有树脂管，所述真空管通过树脂管与真空袋膜相连。

6.根据权利要求1或2或3所述大型复合材料产品成型系统，其特征在于，所述成型阴模与顶盖之间通过O型圈，并通过螺栓固定相连。

7.一种大型复合材料产品成型工艺，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述大型复合材料产品成型系统，具体包括如下步骤:

步骤1，将预浸胶后的复合材料按照常规铺层方式在成型阴模的型腔进行铺层，并在铺层完毕后进行真空袋膜的铺设；

步骤2，连接真空管与真空袋膜并启动真空泵，将预浸胶后的复合材料抽至真空后关闭真空泵与拆除真空袋膜上的真空管，完成产品的初步成型；

步骤3，将顶盖覆盖在成型阴模的型腔上，在顶盖与成型阴模的连接面上设置O型圈进行密封，并在四周用螺钉进行固定；

步骤4，打开截止阀、压力表阀、安全通断阀、安全阀，关闭出气阀后，转动减压阀上的手轮以逐渐打开减压阀；

步骤5，当减压阀的出口压力达到预设值后打开进气阀并启动加热机构，以对型腔进行充气加压与加热处理；

步骤6，经过预设时间后，完成产品的最终成型。

8.根据权利要求7所述大型复合材料产品成型工艺，其特征在于，还包括：

步骤7，关闭加热机构、进气阀、截止阀，松掉减压阀手轮进行放气后拆除减压阀与进气阀之间的连接软管；

步骤8，打开出气阀，在模具本体放气后拆除顶盖，并在成型阴模冷却后进行脱模，得到高质量的大型复合材料产品。