[发明专利]一种大型复合材料产品成型系统及成型工艺

说明书

本发明公开一种大型复合材料产品成型系统及成型工艺，该系统包括模具本体、抽真空模块、加压模块与加热模块；模具本体包括成型阴模与顶盖，成型阴模上设有型腔；抽真空模块包括真空泵与真空管，真空管的一端与真空泵相连，另一端与真空袋膜相连，以使得铺层后的复合材料初步成型；加压模块包括气源与加压管组件，加压管组件的一端与气源相连，另一端与型腔连通，以对初步成型后的复合材料进行加压处理；加热模块包括加热腔以及设在加热腔内的加热机构，成型阴模位于加热腔内，以对初步成型后的复合材料进行加热处理，完成最终成型。对升温加压等系统进行有效整合，降低了大型复合材料产品成型的成本，提高了大型复合材料产品的成型质量。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，具体是一种大型复合材料产品成型系统及成型工艺。

背景技术

目前，传统的大型复合材料产品的通用成型方法主要有三种：

第一种是采用热压机，以热压机升温加压配合模具成型的方式完成大型复合材料产品的成型；

第二种是采用热压罐，使用热压罐加压升温配合模具成型的方式完成大型复合材料产品的成型；

第三种是采用固化炉，使用固化炉进行升温、真空泵及真空袋膜吸附的方式完成大型复合材料产品的成型。

但对于大型复合材料产品来说，它们对升温加压的装置有更大更高的要求，所需的加压、加热、固化设备很难满足大型产品的成型要求，需要重新设计更大的加压、加热、固化设备，但是由于设计、使用更大的加压、加热、固化设备后会使得复合材料产品的制造成本陡然增加，不符合快速低成本制造理念。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明基于传统升温加压成型方法，调整优化模具布局，对升温加压等系统进行有效整合，同时借鉴热压罐成型技术，提供了一种大型复合材料产品成型系统及成型工艺，适用于大大型复合材料产品的快速低成本成型。

为实现上述目的，本发明提供一种大型复合材料产品成型系统，包括模具本体、抽真空模块、加压模块与加热模块；

所述模具本体包括成型阴模与顶盖，所述成型阴模上设有能够铺设复合材料与真空袋膜的型腔，所述顶盖可拆卸的覆盖在型腔上；

所述抽真空模块包括真空泵与真空管，所述真空管的一端与真空泵相连，另一端可拆卸的与真空袋膜相连，以使得铺层后的复合材料初步成型；

所述加压模块包括气源与加压管组件，所述加压管组件的一端与气源相连，另一端与型腔连通，以用于对初步成型后的复合材料进行加压处理；

所述加热模块包括加热腔以及设在加热腔内的加热机构，所述成型阴模位于加热腔内，以用于对初步成型后的复合材料进行加热处理，完成最终成型。

在其中一个实施例中，所述模具本体上设有与型腔相通的：

压力表，以用于获取加压处理后型腔内的压力；

安全阀，以用于保证型腔内的压力在允许范围内；

放气阀，以用于在成型结束后或超压后放气降压。

在其中一个实施例中，所述压力表通过压力表阀连接在模具本体上，以用于在压力表鉴定及维修时封堵压力表的管路；

所述安全阀通过安全通断阀连接在模具本体上，以用于在压力表维修或更换时封堵安全阀的管路。

在其中一个实施例中，所述加压管组件包括截止阀、减压阀、连接软管与进气阀；

所述截止阀连接在气源的输出端上，所述减压阀连接在截止阀上，所述进气阀设在模具本体上并与型腔相通，所述减压阀与进气阀通过连接软管相连。

在其中一个实施例中，所述真空管上与真空袋膜的一端设有树脂管，所述真空管通过树脂管与真空袋膜相连。