[发明专利]一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法

权利要求书

1.一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步骤、加工标记孔（A）：首先利用CNC机床或钻床在产品（1）表面加工出标记孔（A），该标记孔（A）为竖直孔；

第二步骤、加工引导孔（B）：然后在标记孔（A）的基础上，利用镗床加工出引导孔（B），该引导孔（B）为斜孔；

第三步骤、加工通孔（C）：再在引导孔（B）的基础上，利用电火花击穿出通孔（C），该通孔（C）为斜通孔；

第四步骤、加工合格斜孔（D）：最后在通孔（C）的基础上，利用扩孔钻扩孔至尺寸要求，得到合格斜孔（D）；

在第三步骤中，首先将已经带有引导孔（B）的产品（1）放在角度仪工作台（7）上，启动角度仪（8）调整角度并使用手持角度尺核对角度是否准确；然后将角度仪（8）和电火花机（9）拼装在一起，并将角度仪（8）和电火花机（9）两台机器固定在地基上，并使角度仪（8）和电火花机（9）相对固定；再将工装模具（11）的靠肩直接顶在产品（1）内侧并固定在角度仪工作台（7）上，使该工装模具（11）的孔中心与引导孔（B）重合；最后将电火花机（9）的铜管（10）靠近产品（1），铜管（10）中心对准工装模具（11）的孔，预先加工的引导孔（B）中心，记录坐标，再移至另一引导孔（B）中心，记录坐标并核对中心距是否有误，无误后即可开始钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，其特征在于：在第一步骤中，首先需要提前在CNC机床或钻床上装配好加工刀具，然后在产品（1）平放状态时的斜孔中心理论正确位置预先钻一个普通竖直孔。

3.根据权利要求1所述的一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，其特征在于：在第二步骤中，首先将垂直夹具（2）的水平部安装在镗床工作台（3）上；然后将产品（1）竖直固定在垂直夹具（2）的竖直部；再在刀柄上安装测量表，将产品（1）整个平面相对于镗床刀架垂直并夹紧；最后再借助分中棒对产品打表、找平面的中心并记录，再旋转机床工作台至所需角度。

4.根据权利要求3所述的一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，其特征在于：当镗床主轴（5）上的铣刀（6）直接从理想距离尺寸切入，会导致切入方向轴线和理想位置轴线上出现一个三角函数的尺寸偏差，设定F点为标记孔（A）刀具钻入点，G点为理论正确中心，E点为钻斜孔时的实际钻入点，E点到F点的距离L_EF计算为：

L_EF =产品余量尺寸* tan（90-α）=产品余量尺寸* tanβ

式中，β为α的余角，α为斜孔与产品（1）底面夹角。

5.根据权利要求3所述的一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，其特征在于：产品（1）中心与镗床工作台（3）中心产生一定的偏移，需要绘图测量，具体绘图测量步骤是：首先绘制出镗床工作台（3）与产品（1）在不旋转时的CAD图样，将产品（1）顶面到镗床工作台（3）边缘的距离、产品（1）中心相对镗床工作台（3）中心偏移的距离在实机上打标或使用寻边器测量后，在CAD中如实画出；然后对整个图进行旋转相应角度；再在CAD中测量镗床工作台（3）没有旋转时的产品（1）中心到镗床工作台（3）带动产品（1）旋转角度后的斜孔轴线的水平距离，该水平距离为镗床工作台（3）需要移动的水平距离，移动该距离后，镗床主轴（5）上的铣刀（6）所在水平位置已经与斜孔的理论轴线水平投影相重合。

6.根据权利要求5所述的一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，其特征在于：验证绘图测量是否准确的方法是：将铣刀（6）接近产品（1），观察铣刀（6）中心与标记孔（A）中心，若有少量偏差，则说明绘图测量正确，即可开始钻孔加工；若铣刀（6）中心与标记孔（A）中心偏差较大，则可能绘图测量错误，需要重新检查。