[发明专利]一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法

说明书

本发明公开了一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，具体步骤是：第一步骤、加工标记孔：首先利用CNC机床或钻床在产品表面加工出标记孔，该标记孔为竖直孔；第二步骤、加工引导孔：然后在标记孔的基础上，利用镗床加工出引导孔，该引导孔为斜孔；第三步骤、加工通孔：再在引导孔的基础上，利用电火花击穿出通孔，该通孔为斜通孔；第四步骤、加工合格斜孔：最后在通孔的基础上，利用扩孔钻扩孔至尺寸要求，得到合格斜孔。该方法可以降低人力物力财力，降低用于购置高精度专用钻孔机或多轴机器的经费开支，有效提高加工效率，经过理论计算评估和实际加工产品验证，切实可行。

技术领域

本发明涉及OLED屏幕组件中金属掩模框制造方法的技术领域，尤其是一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法。

背景技术

OLED显示面板的技术日新月异，现在已经普遍运用在电视、电脑、智能手机以及智能手表中，无论是从显示效果，还是适用范围来看，它都具有很广阔的前景，因此大量制造商纷纷入场，而纵观整个OLED制造过程，如何可靠成膜是重中之重，目前业内普遍采用的是真空蒸镀与金属掩模板配合来成膜这一方法，而其中的金属掩模板可以分为开口掩模板和精细掩模板。

开口掩模板形成通用层，用于蒸镀时的腔体空间，而精细掩模板又可分为掩模框和膜片组两部分，在蒸镀时，许多极薄的膜片会焊接在掩模框上，这样便可形成一个带有密集小孔的面，这些小孔在蒸镀时便决定了像素点的位置，因此无论是掩模框还是膜片，尺寸的精度要求就变的非常高。

Mask Frame（金属掩模框）是一类普遍带有顶部高精度研磨面、缺口、大斜坡、Groove浅槽和斜透光孔的金属外框，各类尺寸均要求较高，近些年得益于各类加工机床的技术提升，相应的金属掩模框各项精度也逐渐能得到可靠保证。不过随着现在OLED行业趋于高精尖，也连带着Mask Frame精度要求继续提升，随之而来的就是加工愈发困难、成本也水涨船高。总览该产品，该产品四周有数个要求较高的斜孔用于透光定位等用途，而考虑到制造商的实际情况，往往没有多轴加工中心或专用一体机床，再加上寻求钻斜孔在工艺路线中最适合的位置以及是留有余量时涉及三角计算等问题的出现，导致斜孔加工不准确甚至难以加工，因此，斜孔的加工便成为了金属掩模框各结构中加工的一个重点课题。

在没有专用多轴机床的情况下，为了加工Mask Frame上的斜孔，生产者往往会使用电火花机将孔打穿，此时需要将产品倾斜放置，在普通精度时尚且可以，但在精度要求极高的Mask Frame加工时就会产生问题：由于此时产品呈倾斜状态，电火花铜管进入时缺少可靠的导向孔，无法保证进入时的位置精度，直接向下打孔会导致孔的位置与直径尺寸造成极大偏差（样品试验中甚至偏差达到过毫米级）因此必须提前加工导向孔，导向孔加工后，既可以在电火花工序开始时供操作者校准位置，也可以在电火花铜管进入时做导向，但问题随之而来：由于Mask Frame产品大而扁，若缺少专用多轴机床的加工，普通三轴机床无法加工斜孔导向孔，因此需要倾斜放置在镗床上加工，但还是由于产品的上述特征，产品无法直接通过压板或磁吸竖直在镗床上，此外，即使可以放置在镗床上合适位置，在加工时又会由于工件是倾斜状态且此时外表面还留有余量，出现测量出的孔位和实际孔位在余量方向上存在一个三角函数偏差，如果此时直接加工，实际的产品依然会出现0.1mm级别的偏差，这对于产品来说依然是不合格的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，可以降低人力物力财力，降低用于购置高精度专用钻孔机或多轴机器的经费开支，有效提高加工效率，经过理论计算评估和实际加工产品验证，切实可行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在留有余量的金属掩模框表面加工合格斜孔的方法，具体步骤如下：

第一步骤、加工标记孔：首先利用CNC机床或钻床在产品表面加工出标记孔，该标记孔为竖直孔；

第二步骤、加工引导孔：然后在标记孔的基础上，利用镗床加工出引导孔，该引导孔为斜孔；