[发明专利]一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工方法

权利要求书

1.一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工方法，其特征在于，步骤如下：

第一步，硬质阳极化前的铝合金活塞杆表面粗糙度满足Ra0.2，将活塞杆两端顶起装夹在车床上，通过粗车加工、半精车加工和精车加工方式，留0.02-0.03mm余量后抛光的方式，使硬质阳极化前的铝合金活塞杆表面粗糙度满足Ra0.2；

第二步，活塞杆表面硬质阳极化，氧化膜厚度在50-60μm；

第三步，将硬质阳极化后的活塞杆两端顶起在车床上，抛光工装安装在车床刀架上，抛光头弧面与活塞杆外圆垂直对正，活塞杆外圆与抛光头弧面接触；

第四步，粗抛光，将1200目的3M抛光纸粘贴到抛光头上，车床主轴旋转带动活塞杆转动，车床主轴转速为700-800转/min，此时工件外圆线速度为1.47-1.68m/s，旋转扭塞使抛光头弧面与活塞杆外圆轻轻接触，进一步旋转扭塞，提供一定的抛光力，与此同时走刀量设置为0.1-0.2mm/r，抛光过程增加水冷却，抛光头从一端开始移动，走到末端后反向进给，返回起始点抛光点；

第五步，半精抛光，将2000目的3M抛光纸粘贴到抛光头上，车床主轴旋转带动活塞杆转动，车床主轴转速为700-800转/min，此时工件外圆线速度为1.47-1.68m/s，旋转扭塞使抛光头弧面与活塞杆外圆轻轻接触，进一步旋转扭塞，提供一定的抛光力，与此同时走刀量设置为0.1-0.2mm/r，抛光过程增加水冷却，抛光头从一端开始移动，走到末端后反向进给，返回起始点抛光点；

第六步，精抛光，将4000目的3M抛光纸粘贴到抛光头上，车床主轴旋转带动活塞杆转动，车床主轴转速为700-800转/min，此时工件外圆线速度为1.47-1.68m/s，旋转扭塞使抛光头弧面与活塞杆外圆轻轻接触，进一步旋转扭塞，提供一定的抛光力，与此同时走刀量设置为0.1-0.2mm/r，抛光头从一端开始移动，走到工件末端；

第七步，超精抛光，将8000目的3M抛光纸粘贴到抛光头上，车床主轴旋转带动活塞杆转动，车床主轴转速为1000-1200转/min，此时工件外圆线速度为2.09-2.51m/s，旋转扭塞使抛光头弧面与活塞杆外圆轻轻接触，进一步旋转扭塞，提供一定的抛光力，与此同时走刀量设置为0.5-0.1mm/r，抛光头从一端开始移动，走到工件末端；

第八步，测量活塞杆表面粗糙度达，如满足Ra0.1，抛光结束；如不满足，重复步骤七后继续测量，直至粗糙度满足Ra0.1或者外圆尺寸超差。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的镜面加工装置，包括抛光头(1)、芯轴(2)、壳体(3)、扭塞(4)、螺栓(7)、衬套(8)和抛光纸(9)；

所述壳体(3)为两端开孔的中空结构；

所述扭塞(4)和抛光头(1)均为一端大一端小的结构；

所述芯轴(2)设置在所述壳体(3)的内部，一端与伸入所述壳体(3)一端的扭塞(4)的小端螺纹连接，另一端与伸入所述壳体(3)另一端的抛光头(1)的小端固定连接；所述芯轴(2)与抛光头(1)连接的一端设置有限位凸台；

所述壳体(3)上设置限位机构，该限位机构限制所述芯轴(2)只沿轴向运动；

所述抛光纸(9)粘接在所述抛光头(1)上，用于和外部活塞杆(10)接触。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)套设在所述芯轴(2)上，一端抵触所述芯轴(2)的限位凸台，另一端与所述壳体(3)的内壁面抵触。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述限位机构包括条形通孔、螺栓(7)和衬套(8)；该条形通孔设置在所述壳体(3)上，其长度方向与所述芯轴(2)的轴向方向一致；衬套(8)为具有台阶的圆柱状，衬套(8)小端设置在条形通孔内，与条形通孔滑动配合，大端抵触在所述壳体(3)上；螺栓(7)穿过衬套(8)、抛光头(1)和芯轴(2)，将衬套(8)与抛光头(1)和芯轴(2)固定连接。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述抛光头(1)外端面上设置弧面凹槽，所述弧面凹槽与所述活塞杆(10)周向面接触。