[发明专利]一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工方法

说明书

一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工方法，属于机械加工技术领域。首先抛光使硬质阳极化前的铝合金活塞杆表面粗糙度满足Ra0.2；然后进行活塞杆表面硬质阳极化；之后通过改变抛光纸、车床主轴转速、工件外圆线速度、走刀量等参数依次进行粗抛光、半精抛光、精抛光、超精抛光；最后测量使得活塞杆表面粗糙度达满足Ra0.1。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工方法。

背景技术

铝合金活塞杆类零件的外表面需要进行硬质阳极化处理，该硬质阳极化表面粗糙度要达到Ra0.1，属于一种镜面效果。活塞杆外表面在经过硬质阳极化处理后，表面粗糙度一般会下降1-2个等级，机械加工领域的常规做法是提高硬质阳极化前表面的粗糙度等级。但受限铝合金的磨削性能不佳，通过采用车削加工外表面，但车削加工很难保证上述所需提高到的表面粗糙度要求，铝合金硬质阳极化后的抛光性也不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工工装和加工方法，可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工装置，其特征在于，包括抛光头、芯轴、壳体、扭塞、螺栓、衬套和抛光纸；

所述壳体为两端开孔的中空结构；

所述扭塞和抛光头均为一端大一端小的结构；

所述芯轴设置在所述壳体的内部，一端与伸入所述壳体一端的扭塞的小端螺纹连接，另一端与伸入所述壳体另一端的抛光头的小端固定连接；所述芯轴与抛光头连接的一端设置有限位凸台；

所述壳体上设置限位机构，该限位机构限制所述芯轴只沿轴向运动；

所述抛光纸粘接在所述抛光头上，用于和外部活塞杆接触。

作为一种优选方案，所述弹簧套设在所述芯轴上，一端抵触所述芯轴的限位凸台，另一端与所述壳体的内壁面抵触；

作为一种优选方案，所述限位机构包括条形通孔、螺栓和衬套；该条形通孔设置在所述壳体上，其长度方向与所述芯轴的轴向方向一致；衬套为具有台阶的圆柱状，衬套小端设置在条形通孔内，与条形通孔滑动配合，大端抵触在所述壳体上；螺栓穿过衬套、抛光头和芯轴，将衬套与抛光头和芯轴固定连接。

作为一种优选方案，所述抛光头外端面上设置弧面凹槽，所述弧面凹槽与所述活塞杆周向面接触。

作为一种优选方案，还包括定位套，所述定位套设置在所述芯轴上，一端与所述壳体的内壁面抵触，另一端与所述弹簧接触。

作为一种优选方案，所述条形通孔为U型，该U型的开口方向和所述壳体与所述抛光头相连的一端的开口方向一致。

一种铝合金硬质阳极化表面的镜面加工方法，步骤如下：

第一步，硬质阳极化前的铝合金活塞杆表面粗糙度满足Ra0.2，将活塞杆两端顶起装夹在车床上，通过粗车加工、半精车加工和精车加工方式，留0.02-0.03mm余量后抛光的方式，使硬质阳极化前的铝合金活塞杆表面粗糙度满足Ra0.2；

第二步，活塞杆表面硬质阳极化，氧化膜厚度在50-60μm；

第三步，将硬质阳极化后的活塞杆两端顶起在车床上，抛光工装安装在车床刀架上，抛光头弧面与活塞杆外圆垂直对正，活塞杆外圆与抛光头弧面接触；