[发明专利]一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于包括如下重量份数的原料组成：

自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物20～30份；

丙烯酸酯低聚物30～40份；

活性稀释剂20～40份；

自制光致变色膏0.1～5份；

助剂1～5份；

光引发剂1～5份；

气相二氧化硅0.1～5份；

其中所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇和丙烯酸羟乙酯反应后获得；

所述自制光致变色膏在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm²的紫外光下，颜色发生转变，具体的包括膏体和分散于膏体中的自制光致变色材料和消光粉，所述自制光致变色材料占自制光致变色色膏重量的8%-24%，所述消光粉占自制光致变色色膏重量的4%-12%；

所述自制光致变色材料包括至少含有2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯、重氮盐的壳体以及包覆于壳体内的光致变色化合物。

2.根据权利要求1所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过如下步骤制得：

将HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇按照摩尔比4:1:1的比例加入带有回流冷凝器的四口烧瓶中，油浴加热开始搅拌，当温度升至60℃时，加入20ppm催化剂，继续升温至70~80℃开始计时，反应2~3H，然后加入与HDI三聚体等摩尔量的丙烯酸羟乙酯，温度保持70~80℃反应2~3H，取样测试红外光谱图，观察NCO基团峰值，之后每隔0.5H取样测试观察直至NCO基团峰值消失，温度降到40℃出料，即得自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物。

3.根据权利要求2所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述羟丙基聚甲基苯基硅氧烷，分子量为1300~2000；

所述聚酯二醇为聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、聚碳酸酯二醇中的任意一种；

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

4.根据权利要求1所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述自制光致变色膏由以下重量百分比的原料组成：

聚氨酯丙烯酸酯低聚物40～60份，硅烷偶联剂10～20份，消光粉5～10份，自制光致变色材料10～20份，色粉10～20份，色膏稳定剂0.1～0.5份。

5.根据权利要求4所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自KH551,KH560,KH570中的至少一种；

所述消光粉选自碳酸钙、二氧化硅中的至少一种；

所述色粉选自市面上的各类常规色粉中的任意一种；

所述色膏稳定剂选自2 ,4-二羟基二苯甲酮，邻羟基苯甲酸苯酯中的任意一种。

6.根据权利要求4所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述自制光致变色膏由以下方式制得：

将聚氨酯丙烯酸酯低聚物50～70份，硅烷偶联剂10～20份，消光粉5～10份，自制光致变色材料10～20份，色粉10～20份加入搅拌釜内，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，卸压，加入色膏稳定剂0.1～0.5份，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，卸压，200目滤网过滤，出料，即得到自制光致变色膏。