[发明专利]一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法，涉及胶黏剂领域。该胶粘剂包括自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物和自制光致变色膏，自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇和丙烯酸羟乙酯反应后获得；自制光致变色膏在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm²的紫外光下，颜色发生转变，具体的包括膏体和分散于膏体中的自制光致变色材料和消光粉，所述自制光致变色材料包括至少含有2‑甲氧基‑1‑甲基乙基醋酸酯、重氮盐的壳体以及包覆于壳体内的光致变色化合物。具有优异的耐高温性能，满足耐高温标准，同时固化前和固化后颜色发生变化，能够识别胶黏剂固化情况，实现全自动高效的效果。

技术领域

本发明涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法。

背景技术

随着工业技术的发展，UV胶因其高效、环保的特点在各个领域中被广泛应用。现代化生产线已达到半自动化向全自动化转变的程度，在材料粘接行业，工艺上施胶过程已经实现机械化。现阶段检测材料上的施胶情况，是通过在胶黏剂中添加荧光或者颜料来通过机器检测施胶是否完整，但这只能保障前端工艺的可靠性，在固化工艺过灯炉过程中是否存在漏点或者异常，只能后期通过人工来检测良率，影响产线的效率。

目前，市面上大多数的UV变色胶是通过添加感温变色粉来实现变色效果，原理在于UV胶在固化过程中反应放热，当释放足够的热量使温度超过某一特定值后发生变色，具有一定的局限性，且通常是固化前有色固化后变无色或者固化前无色固化后变有色的过程，只存在固化前或者固化后单一方面的高辨识度。另外在声学行业中，除了有高辨识度的要求外还有耐高温的性能要求，普通UV胶耐高温性差，无法满足要求。因此开发一种耐高温，固化前具有一定特征易于识别，固化后具有异于固化前特征且易于识别的紫外光胶黏剂已成为市场的重要需求。

发明内容

本发明的目的是公开一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法，相比于普通UV胶具有优异的耐高温性能，满足声学行业内的耐高温标准，同时固化前通过第一种颜色来识别施胶情况，固化后通过第二种颜色来识别胶黏剂固化情况，使得一整条产线可以全自动化，提高效率、降低人工成本、提高良率。

为实现上述技术效果，本申请公开了一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：

自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物20～30份；

丙烯酸酯低聚物30～40份；

活性稀释剂20～40份；

自制光致变色膏0.1～5份；

助剂1～5份；

光引发剂1～5份；

气相二氧化硅0.1～5份；

其中所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇和丙烯酸羟乙酯反应后获得；

所述自制光致变色膏在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm²的紫外光下，颜色发生转变，具体的包括膏体和分散于膏体中的自制光致变色材料和消光粉，所述自制光致变色材料占自制光致变色色膏重量的8%-24%，所述消光粉占自制光致变色色膏重量的4%-12%；

所述自制光致变色材料包括至少含有2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯、重氮盐的壳体以及包覆于壳体内的光致变色化合物。

进一步的，所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过如下步骤制得：