[发明专利]一种中厚板边部炸裂裂纹产生原因的判断方法

权利要求书

1.一种中厚板边部炸裂裂纹产生原因的判断方法，其特征在于：包括以下几步骤：1)中厚板原始裂纹缺陷宏观形貌观察；2)裂纹试样金相观测；3)连铸坯切角后酸洗观察及裂纹断口形貌观察；具体为：

中厚板原始裂纹缺陷宏观形貌观察：观察并记录中厚板边部炸裂裂纹到边部的距离，中厚板边部炸裂裂纹距离边部5～70mm，分布在中厚板两侧，经过翻板发现炸裂裂纹缺陷只存在于中厚板上表面，而中厚板的下表面没有发现缺陷，裂纹沿着中厚板板边分布，整张钢板都存在；

裂纹试样金相观测：在原始裂纹缺陷处取金相试样进行观察，试样大小为15×15mm，通过中厚板试样裂纹界面观察裂纹附近一般能够观察到如下现象：裂纹与钢板表面成一定角度深入钢板表层以下100～500μm，裂纹尾部圆滑没有向基体扩展，裂纹附近有较明显的纤维流线特征，裂纹周围存在明显脱碳，裂纹周围存在明显氧化圆点，脱碳需要有900℃以上的温度，并在900℃以上温度下停留一段时间；碳原子由内向外发生扩散，与空气中氧形成CO或CO₂气体跑掉，导致裂纹周围脱碳；裂纹末端附近的氧化圆点的产生是内氧化的结果；通过扩散进入钢中的氧与强氧化性元素硅、锰结合形成富集硅、锰的氧化物颗粒；形成氧化圆点需要更高的温度和更长时间，温度要达到950～1200℃，时间至少0.5h以上；裂纹末端尖锐一般来源于铸坯缺陷，裂纹末端圆润一般来源于轧制缺陷；根据金相试样的裂纹附近的观测可以进行产生原因的基本判断；对应以上几种现象，分析如下：1)裂纹附近存在明显脱碳，且存在大量氧化圆点，裂纹根部尖锐，这种缺陷是由于原始缺陷在加热炉中时间温度比较高，且时间比较长才会产生的现象，观察到这种现象可以判断为铸坯存在原始缺陷，轧制后进一步延展；2)裂纹附近存在脱碳，无大量氧化圆点，裂纹根部圆润，说明缺陷在高温段时间并不长，缺陷一般来自于轧钢；

连铸坯切角后酸洗观察及裂纹断口形貌观察：铸坯切角进行酸洗观察发现会发现两种现象：1)铸坯角部完好，没有明显的横裂或纵裂缺陷，这种情况证明铸坯角部不存在质量问题，2)铸坯角部存在裂纹缺陷，横裂一般出现在铸坯振痕波谷处；如果铸坯角部存在裂纹，对裂纹断口进行分析会发现有的断口内部没有碳氮化物存在，说明不存在碳氮化物扩大材料第三脆性区的现象，有的断口存在大量的碳氮化物，说明碳氮化物在晶界析出，弱化了晶界，扩大了第三脆性区，容易在矫直过程出现裂纹。