[发明专利]一种软管双工位圆弧剪尾机构

说明书

本发明提出的是一种软管双工位圆弧剪尾机构，其结构包括机架、传动机构、剪尾刀组、冷却系统、排废机构和安全模块；其中传动机构设于机架的内部侧面及顶部，剪尾刀组设于传动机构的顶部下侧，排废机构设于机架的内部下侧；冷却系统设于剪尾刀组的侧面及内部，安全模块设于剪尾刀组的顶部和底部。本发明采用剪尾刀组保证了左右两边的剪尾高度相同，通过导柱‑导套结构提高了前后刀的平行度以及配合精度；通过设置刀组安装座翻转机构，使刀组安装过程更省力、便捷、安全，大大降低了对工人的安装调试技术要求；刀架上配备有冷却水通路，可以对刀组模具进行冷却，进一步提高模具的剪切效果，同时设置排废机构方便收集剪尾产生的废料。

技术领域

本发明涉及的是一种软管自动化生产设备，特别是一种软管双工位圆弧剪尾机构。

背景技术

软管包装是一种用于包装粘度较大的半固体物质的容器，通过在软管一端加工出口和盖子，另一端填入内容物后加热封口完成制作，具有质量轻巧、便于携带、易于使用、可回收等特点，广泛用于化妆护肤品、半固态颜料、酱料类食品、膏状药品等各种日常用品的包装。随着生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，软管包装产品的类别和销量不断增加，市场对于软管包装的需求量也不断增大，现有软管包装的生产线已逐渐向自动化转型和发展。

目前软管包装的生产一般均采用自动灌装机，能够自动完成软管的上料加料、加热封尾、打印批号等操作。封尾后的软管尾部一般为横条状，为了使用方便和美观要求，需要将多余的管尾部分剪去，并将直角加工圆角，以防止尖锐边缘划伤人手。然而现有的自动灌装机通常一次只能加工一根软管，生产效率低下，且无法对管尾进行准确定位，次品率较高；其次，剪尾过程中产生的边角废料难以收集，会对生产环境和制作成本带来一定的负面影响；再者，长期的连续高强度工作会使剪尾刀片过热，影响剪切效果。

发明内容

本发明的目的在于解决现有软管包装自动灌装机存在的上述问题，提出一种软管双工位圆弧剪尾机构，有效解决软管剪尾废料收集的问题，提高生产效率。

本发明的技术解决方案：一种软管双工位圆弧剪尾机构，其特征在于：其结构包括机架、传动机构、剪尾刀组、冷却系统、排废机构和安全模块；其中传动机构设于机架的内部侧面及顶部，剪尾刀组设于传动机构的顶部下侧，排废机构设于机架的内部下侧；冷却系统设于剪尾刀组的侧面及内部，安全模块设于剪尾刀组的顶部和底部。

进一步的，所述的机架包括底板、左竖板、右竖板、支撑梁、刀组安装座；其中左竖板和右竖板的底部分别安装于底板的左右两侧，2根支撑梁分别安装于左竖板和右竖板之间的空隙上部和下部，刀组安装座铰接于左竖板和右竖板的顶部；所述的右竖版的外侧与刀组安装座的外侧之间安装有气撑和卡扣，左竖板的内侧与刀组安装座的底部之间安装有调整螺丝。

进一步的，所述的传动机构包括第一凸轮、第一连杆、连杆轴、第二连杆、第三连杆、主轴、第四连杆、第二凸轮、第五连杆、刀架底座、直线导轨、前刀架、后刀架；其中第一凸轮安装于机架的底部内侧，其轴心连接外部主传动轴；第一连杆通过连杆轴安装于第一凸轮的后侧，第一凸轮的边缘通过第一连杆连接第二连杆的底部，第二连杆的顶部通过第三连杆与主轴刚性连接；主轴安装于机架的顶部外侧，并通过第四连杆连接第二凸轮，第二凸轮通过第五连杆连接直线导轨的顶部，直线导轨安装于机架的顶部内侧；前刀架和后刀架分别通过1个刀架底座安装于直线导轨的底部前侧和后侧。

进一步的，所述的剪尾刀组安装于前刀架和后刀架之间，其结构包括导向座，前刀模、前刀模固定座、导柱、滚珠滑套、衬套、后刀模；其中前刀模固定座安装于前刀架的内侧，2个前刀模通过螺丝和定位销并列安装于前刀模固定座的内侧下部，导向座安装于前刀模固定座的底部；后刀模通过4根与滚珠滑套组合的导柱与前刀模固定座连接，每根导柱的滚珠滑套与后刀模的连接孔内均设有1个衬套；所述的2个前刀模上设有凸模，前刀模的底部设有圆弧形刀组；后刀模上设有与前刀模的凸模对应的两个凹模，后刀模底部设有2个方形的小滑槽安装孔。所述的前刀架的内部设有气路；所述的前刀模固定座的侧面设有气孔，内部设有气路，并与前刀架内部的气路连接；2个前刀模上也设有气孔，并与前刀模固定座内部的气路连接。