[发明专利]电动滚筒式输送机运输工艺

权利要求书

1.一种电动滚筒式输送机运输工艺，其特征在于，包括：

利用设置在电动滚筒输送机本体上的重力传感器获取电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量；

建立所述重力传感器和中控单元之间的连接后，所述中控单元接收所述重力传感器获取的实时重量；

根据实时重量和支撑柱上套设的减震弹簧的压缩长度调节设置在所述电动滚筒输送机本体上方的卸料斗的出料速度；

在运输过程中，在所述中控单元内设置有重量矩阵G(G1,G2,G3,G4)，其中G1表示第一重量,G2表示第二重量,G3表示第三重量,G4表示第四重量，且G1G2G3G4，

若电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第一重量G1时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第一标准压缩范围L1内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第一标准压缩范围L1，则调整所述卸料斗的出料速度；

若第一重量G1电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第二重量G2时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第二标准压缩范围L2内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第二标准压缩范围L2，则调整所述卸料斗的出料速度；

若第二重量G2电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第三重量G3时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第三标准压缩范围L3内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第三标准压缩范围L3，则调整所述卸料斗的出料速度；

若第三重量G3电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第四重量G4时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第四标准压缩范围L4内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第四标准压缩范围L4，则调整所述卸料斗的出料速度；

若电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi第四重量G4时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否第五标准压缩范围L5内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第五标准压缩范围L5，则调整所述卸料斗的出料速度。

2.根据权利要求1所述的电动滚筒式输送机运输工艺，其特征在于，当减震弹簧的压缩长度不在标准范围内时，当所述减震弹簧的压缩长度≥所述标准范围中的最大值，则降低所述卸料斗的出料速度；

当所述减震弹簧的压缩长度所述标准范围中的最小值，则提高所述卸料斗的出料速度；

所述第一标准压缩范围L1的最大值为L11，最小值为L12，当所述减震弹簧的压缩长度≥第一标准压缩范围L1的最大值L11，则降低所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的0.9倍；当所述减震弹簧的压缩长度第一标准压缩范围L1的最小值L12，则提高所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的1.1倍；

所述第二标准压缩范围L2的最大值为L21，最小值为L22，当所述减震弹簧的压缩长度≥第一标准压缩范围L2的最大值L21，则降低所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的0.8倍；当所述减震弹簧的压缩长度第一标准压缩范围L2的最小值L22，则提高所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的1.2倍；

所述第三标准压缩范围L3的最大值为L31，最小值为L32，当所述减震弹簧的压缩长度≥第三标准压缩范围L3的最大值L31，则降低所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的0.7倍；当所述减震弹簧的压缩长度第一标准压缩范围L3的最小值L32，则提高所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的1.3倍；

所述第四标准压缩范围L4的最大值为L41，最小值为L42，当所述减震弹簧的压缩长度≥第四标准压缩范围L4的最大值L41，则降低所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的0.6倍；当所述减震弹簧的压缩长度第四标准压缩范围L4的最小值L42，则提高所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的1.4倍；

所述第五标准压缩范围L5的最大值为L51，最小值为L52，当所述减震弹簧的压缩长度≥第五标准压缩范围L5的最大值L51，则降低所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的0.5倍；当所述减震弹簧的压缩长度第五标准压缩范围L5的最小值L52，则提高所述卸料斗的出料速度为原来出料速度的1.5倍。