[发明专利]电动滚筒式输送机运输工艺

说明书

本发明涉及一种电动滚筒式输送机运输工艺，该运输工艺包括利用设置在电动滚筒输送机本体上的重力传感器获取电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量；建立重力传感器和中控单元之间的连接后，中控单元接收重力传感器获取的实时重量；根据实时重量和支撑柱上套设的减震弹簧的压缩长度调节设置在电动滚筒输送机本体上方的卸料斗的出料速度，在运输过程中，通过重力传感器获取的实时重量，根据实时重量躲在的区间，确定减震弹簧的压缩长度是否在标准压缩范围内，若根据减震弹簧的压缩量来调整出料速度，以增大煤矸石在电动滚筒输送机本体上摩擦强度，防止在运输过程中煤矸石滚落脱离电动滚筒输送机本体，从而提高输送效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种电动滚筒式输送机运输工艺。

背景技术

滚筒式输送机适用于运输煤矸石，在实际的采煤矿井中，采用滚筒式输送机进行连续单向运输煤炭，通常在运输时，滚筒式输送机大多呈角度设置在隧道的内部，但是在运输过程中，通常煤矸石会因斜度掉落，会因煤矸石落在滚筒式输送机上的传送带上由于重力作用，加大对传动带的冲击，并且煤矸石在传送带上，由于自身质量会与传送带的摩擦力大小不一，由于滚筒式输送机成角度设置，重力作用会加大煤矸石向下滚动的作用力，使得煤矸石容易在传送带上滑动，影响运输效率。

滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。但是现有的电动滚筒输送机运作时会产生较大的震动，导致电动滚筒输送机的零件容易因过大的震动而损坏，导致电动滚筒输送机的使用寿命较短；且现有的电动滚筒输送机的输送高度固定，无法适用于不同综采工作面的环境情况，实用性较差。

发明内容

为此，本发明提供一种电动滚筒式输送机运输工艺，可以根据综采工作面的实际环境调整卸料斗的出料速度。

为实现上述目的，本发明提供一种电动滚筒式输送机运输工艺，包括：

利用设置在电动滚筒输送机本体上的重力传感器获取电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量；

建立所述重力传感器和中控单元之间的连接后，所述中控单元接收所述重力传感器获取的实时重量；

根据实时重量和支撑柱上套设的减震弹簧的压缩长度调节设置在所述电动滚筒输送机本体上方的卸料斗的出料速度；

在运输过程中，在所述中控单元内设置有重量矩阵G(G1,G2,G3,G4)，其中G1表示第一重量,G2表示第二重量,G3表示第三重量,G4表示第四重量，且G1G2G3G4，

若电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第一重量G1时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第一标准压缩范围L1内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第一标准压缩范围L1，则调整所述卸料斗的出料速度；

若第一重量G1电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第二重量G2时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第二标准压缩范围L2内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第二标准压缩范围L2，则调整所述卸料斗的出料速度；

若第二重量G2电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第三重量G3时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第三标准压缩范围L3内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第三标准压缩范围L3，则调整所述卸料斗的出料速度；

若第三重量G3电动滚筒输送机本体上煤矸石的实时重量Gi≥第四重量G4时，确定所述减震弹簧的压缩长度Li是否在第四标准压缩范围L4内，若在，则维持所述卸料斗的出料速度，若所述减震弹簧的压缩长度Li不在所述第四标准压缩范围L4，则调整所述卸料斗的出料速度；