[发明专利]一种超微细超厚漆膜漆包线及其制作方法

权利要求书

1.一种超微细超厚漆膜漆包线，其特征在于，包括

铜杆，所述铜杆为含氧量为180～230ppm的退火态低氧铜杆，铜杆直径为φ0.03mm；

绝缘漆层，所述绝缘漆层均匀包裹在所述铜杆外；绝缘漆层的厚度为0.015～0.025mm。

2.根据权利要求1所述的超微细超厚漆膜漆包线，其特征在于，所述绝缘漆层为聚氨酯漆层，聚氨酯漆采用180级聚氨酯漆，其涂漆时的使用粘度为20～25mp.s。

3.一种超微细超厚漆膜漆包线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、拉丝：选用含氧量在180～230ppm的φ2.6mm规格退火态低氧铜杆，通过多级拉丝，将铜杆拉制成φ0.03mm规格；

步骤二、涂漆：采用180级聚氨酯漆，使用粘度调至20～25mp.s，并通过涂漆装置对铜杆进行多道涂漆。

4.根据权利要求3所述的超微细超厚漆膜漆包线的制作方法，其特征在于，在步骤一中，φ2.60mm规格的铜杆依次通过φ0.80mm、φ0.13mm、φ0.06mm、φ0.03mm规格的圆线模具进行拉制；且在φ0.80mm规格和φ0.13mm规格的圆线模具拉制后，分别通过退火装置进行退火处理。

5.根据权利要求4所述的超微细超厚漆膜漆包线的制作方法，其特征在于，所述退火装置包括

退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；

冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；

铜杆从退火炉的入口进入退火炉，进而从退火炉的出口进入冷却水箱，进而从冷却水箱的出线口排出。

6.根据权利要求5所述的超微细超厚漆膜漆包线的制作方法，其特征在于，所述退火装置还包括U型管；所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置。

7.根据权利要求6所述的超微细超厚漆膜漆包线的制作方法，其特征在于，所述退火装置还包括水泵；所述水泵的输入端与外部水源连接；所述水泵的输出端与所述冷却水箱连接；

所述退火装置还包括过滤器；所述过滤器的输入端与所述U型管的输出端连通；所述过滤器的输出端与所述外部水源连通；

所述退火装置还包括鼓风机和换热管；所述鼓风机与所述换热管的输入端连接；所述换热管的输出端与所述退火炉连接；所述U型管的输入端与一条伸缩软管的输出端连接，该伸缩软管的输入端通过连接管道与冷却水箱的底部连接；所述换热管缠绕设置在所述连接管道的外部；所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供铜杆通过的通孔；

所述退火装置还包括若干导向板；各导向板倾斜设置在挡板的底部；铜杆与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的超微细超厚漆膜漆包线的制作方法，其特征在于，在步骤二中，涂漆装置包括漆槽和至少一个毛毡；

所述漆槽的内部设置有至少一个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道的上方设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，出漆孔与对应的漆分配通道连通；

各毛毡设置在对应一个毛毡放置区域内，且毛毡填充对应的毛毡放置区域。