[发明专利]对中热合组件

说明书

本发明公开了对中热合组件，包括：主体升降架，升降滑动地安装在机架上；一对驱使主体升降架升降的升降调节气缸；一对传动连杆机构，相对活动地连接主体升降架的两相反侧；热合上模，安装在其中一个传动连杆机构的下侧；热合下模，安装在另一个传动连杆机构的下侧；升降驱动气缸，竖直地安装在主体升降架上；其中，升降驱动气缸的活塞杆转动连接两个传动连杆机构，以驱使热合上模和热合下模相对运动直到相互抵压形成水平的热合封口线，且热合封口线与竖直的袋口圆柱面轴心线垂直相交。省去二次热合步骤，大大增加了热合机的使用寿命，降低设备的维收成本，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体来说，是对中热合组件。

背景技术

粉料在完成灌装工序后，需要进行热合自动封口，现有的自动封口热合机构是安装有热合机的组件下降到料袋袋口的位置不动，一组气缸组件带动安装有热合下模的杆件动作，把袋口拉到热合机热合刃口处，进行热合封口；另一气缸再使热合机构移动一定的位移，再重复上面的动作，在袋口进行二次热合封口。

现有的技术存在的问题是：热合机构的热合机位置接近袋口边缘后位置固定，一组气缸带动热合下模的杆件动作，把袋口推到热合机热合刃口处热合封口，封口的位置不在袋口圆柱面轴心线位置，袋口有层叠不整齐，且有封口不实的现象存在，而且，为了达到理想的袋口热合位置，需要有经验的工人多次人工对热合机构的位置进行调整，调试要求高。尽管如此，还有必要移动一定位移后进行二次热合，二次热合又会造成热合机的使用寿命减半，由此带来维护成本的增高，生产效率的降低。

发明内容

本发明的目的是提供对中热合组件，以解决现有技术中存在的问题。

本发明的目的是这样实现的：对中热合组件，包括：

机架；

主体升降架，升降滑动地安装在机架上；

一对升降调节气缸，分处主体升降架左右两侧，所述升降调节气缸的缸筒铰接在机架上，所述升降调节气缸的活塞杆铰接主体升降架；

一对传动连杆机构，相对活动地连接主体升降架的两相反侧；

热合上模，安装在其中一个传动连杆机构的下侧；

热合下模，安装在另一个传动连杆机构的下侧；

升降驱动气缸，竖直地安装在主体升降架上；

其中，所述升降驱动气缸的活塞杆朝下并同时转动连接两个传动连杆机构，以驱使热合上模和热合下模相对运动直到相互抵压形成水平的热合封口线，且热合封口线与竖直的袋口圆柱面轴心线垂直相交，所述热合上模和热合下模中任意一个为制热元件。

进一步地，所述升降驱动气缸的轴线穿过热合封口线的中心点。

进一步地，所述升降驱动气缸的活塞杆下端安装有末端升降架，所述末端升降架升降滑动地连接主体升降架，并同时转动连接两个传动连杆机构的上侧。

进一步地，所述主体升降架设有一对左右分布的、竖直延伸的导引孔，所述末端升降架左右两侧分别滑动穿接两个导引孔，在热合封口时，所述末端升降架左右两侧分别架在两个导引孔的底部，在热合上模和热合下模完全分开时，所述末端升降架左右两侧分别抵触两个导引孔的上部。

进一步地，每个传动连杆机构均包括传动杆、三角杆，所述三角杆为三角形结构，所述传动杆一端与末端升降架转动连接，所述传动杆另一端转动连接三角杆的一个顶角侧，所述三角杆的另一个顶角侧转动连接主体升降架并作为三角杆的旋转支点，所述三角杆的最后一个顶角侧处于最下位置并固定连接热合上模或热合下模；两个传动连杆机构的传动杆与末端升降架形成的两个转动连接点水平排列。

进一步地，所述机架上竖直固定有两根导引杆，所述主体升降架左右侧分别滑动套装两根导引杆，且所述末端升降架左右两侧分别滑动套装两根导引杆。

本发明的有益效果在于：