[发明专利]3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷的小颗粒造粒工艺

说明书

本发明提供了3,3'‑二氯‑4,4'‑二氨基二苯基甲烷的小颗粒造粒工艺，涉及颗粒造粒技术领域。本发明的小颗粒造粒工艺，包括剪切粉碎、热风干燥、输送、冷风造粒、切割、除尘、装卸几个步骤，实现MOCA粉末的连续化造粒装载，致密的送风口送出不同方向的热风，增加了与MOCA粉末的接触面积，提高了干燥效率，迅速除去水分和低沸杂质；摆动板、造粒管规律摆动，干燥MOCA粉末在摆动板上方、安装板下方漂浮聚集成团并经造粒腔进入造粒管内，随着造粒管的摆动继续聚集变大形成颗粒条，不仅能够除去MOCA粉末中的气相杂质，提高MOCA粉末纯度，而且连续化生成形状规则的小颗粒，提高造粒效率和小颗粒纯度、质量。

技术领域

本发明涉及颗粒造粒技术领域，尤其涉及3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷的小颗粒造粒工艺。

背景技术

3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷是一种常用的芳香族二胺扩链剂，俗称MOCA，可作为聚氨酯及环氧树脂等的交联剂与固化剂，橡胶的硫化剂，制备抗电性能较高的一些产品，在汽车、机械制造、采矿、体育设施等领域应用广泛。

MOCA在生产制备得到粉末后，需要进行干燥造粒以得到颗粒状的 MOCA产品。现有技术将微通道反应器的进料口连通输送管道，微通道反应器的出料口连通冷风造粒塔，冷风造粒塔的出料口连通旋风分离器，旋风分离器的出料口通过卸料器连通筛分机，筛分机的出料口连通包装机。现有的造粒工艺无法迅速除去MOCA粉末中的水分和低沸杂质，无法在保障造粒效率和质量的基础上连续化生成形状规则的小颗粒。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷的小颗粒造粒工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷的小颗粒造粒工艺，包括以下步骤：

a)剪切粉碎：MOCA粉末沿粉碎干燥箱的进料斗进入粉碎室，多个粉碎叶片对MOCA粉末进行剪切粉碎，过滤板过滤进入热风干燥室；

b)热风干燥：第一风机经送风管送入热风，热风经环状盘管和螺旋管上致密的送风口吹出，对粉碎后的MOCA粉末进行快速干燥，得到干燥 MOCA粉末；

c)输送：干燥MOCA粉末经运输通道进入除尘造粒箱的摆动板上方；

d)冷风造粒：步进电机驱动摆动板进行规律的逆时针和顺时针转动，使得摆动板、造粒管随之规律摆动，第二风机吹入冷风，干燥MOCA粉末在摆动板上方、安装板下方漂浮聚集成团并经造粒腔进入造粒管内，随着造粒管的摆动继续聚集变大形成颗粒条；

e)切割：驱动马达驱动切刀转动，对颗粒条进行切割，得到尺寸均匀的球状小颗粒；

f)除尘：除尘腔内的活性炭对灰尘杂质进行吸附，干净气体沿排气口排出；

g)装卸。

作为本发明进一步改进的方案，过滤板的网孔尺寸为1-3mm。

作为本发明进一步改进的方案，所述安装板上分布有尺寸 0.2-0.6mm的过滤孔。

作为本发明进一步改进的方案，所述造粒腔呈矩形阵列分布在摆动板上，造粒腔的外部设有第一过滤孔，第一过滤孔的尺寸为0.2-0.6mm。

作为本发明进一步改进的方案，所述造粒管的材质为硅胶或橡胶，造粒管的内径为0.5-2mm，造粒管的内腔设有多个球形腔。

作为本发明进一步改进的方案，所述除尘腔内填充有活性炭，排气口设于除尘造粒箱的顶部。

作为本发明进一步改进的方案，步骤b)热风温度为110-120℃，步骤d)冷风温度为10-15℃。

本发明的有益效果：