[发明专利]发热管及其制造方法和气溶胶产生装置

说明书

本发明涉及一种发热管及其制造方法和气溶胶产生装置。该发热管的制造方法包括：S1、制备管状坯体，所述管状坯体包括基体坯体、设置于所述基体坯体内侧的电热坯料层以及设置于所述电热坯料层内侧的红外辐射坯料层；S2、将所述管状坯体烧结成型。发热管采用烧结的方式一体成型，结构简单，可靠性高。电热层、红外辐射层设置于基体管内表面，电热层与红外辐射层直接接触激发辐射，大幅提高辐射加热比，缩短电热层、红外辐射层与气溶胶产生基质之间的加热传导距离和辐射距离，提高加热效率和加热均匀性。

技术领域

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种发热管及其制造方法和气溶胶产生装置。

背景技术

加热不燃烧型雾化装置是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料形成可抽吸气雾的气溶胶产生装置。目前，国内外都已推出不同类型的发热体对雾化材料进行加热，如片状、棒状(针状)和管状发热体。

管状发热体是将雾化材料插入发热管内，发热管管壁表面电阻材料通电后散发热量加热发热管内的雾化材料并在雾化材料中传热。管状发热体因其周圈包围式加热面积大，加热均匀度高，应用较为广泛。目前管状发热体通常是将加热电路布置在发热管外表面，加热线路多采用电阻丝工艺制作，成型工艺方式单一。此外，加热以热传导为主，发热层与雾化材料有一定热传导距离，热量有一定耗散，加热效率有一定降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的发热管及其制造方法和气溶胶产生装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热管的制造方法，包括以下步骤：

S1、制备管状坯体，所述管状坯体包括基体坯体、设置于所述基体坯体内侧的电热坯料层以及设置于所述电热坯料层内侧的红外辐射坯料层；

S2、将所述管状坯体烧结成型。

在一些实施例中，所述步骤S1包括：

S101、通过流延工艺制备片状基体坯体；

S102、在所述片状基体坯体上制备片状电热坯料层；

S103、在所述片状电热坯料层上制备片状红外辐射坯料层；

S104、将所述片状基体坯体、所述片状电热坯料层、所述片状红外辐射坯料层卷曲成管状。

在一些实施例中，所述管状坯体还包括设置于所述基体坯体和所述电热坯料层之间的打底层坯体；

所述步骤S1包括：

S111、通过流延工艺制备片状打底层坯体；

S112、在所述片状打底层坯体上制备片状电热坯料层；

S113、在所述片状电热坯料层上制备片状红外辐射坯料层；

S114、将所述片状打底层坯体、所述片状电热坯料层、所述片状红外辐射坯料层卷曲成管状；

S115、将卷曲成管状后的所述打底层坯体、所述电热坯料层、所述红外辐射坯料层放入模具注塑外层形成所述基体坯体。

在一些实施例中，所述片状打底层坯体采用高热阻多孔陶瓷材料制成，所述片状打底层坯体的厚度为10-40um。

在一些实施例中，所述管状坯体还包括反射坯料层以及绝缘坯料层，所述反射坯料层、所述绝缘坯料层、所述电热坯料层、所述红外辐射坯料层依次设置于所述管状坯体的内侧。

在一些实施例中，所述步骤S1包括：

S121、通过流延工艺制备片状基体坯体；

S122、在所述片状基体坯体上制备片状反射坯料层；