[发明专利]箱型拱桥预制吊装体系及施工方法

说明书

本发明提供了箱型拱桥预制吊装体系及施工方法，涉及桥梁施工技术领域，通过先预制腹板与预制横隔板后，在钢板底座上设置底板后安装模板，绑扎底板钢筋、安放预制腹板及预制横隔板并通过固定装置定位，在模板上部悬挂固定定型化内模后完成底板浇筑同时连接预制腹板及预制横隔板，最后通过定型化胎架来实现快速精确绑扎顶板钢筋，进行顶板浇筑，完成预制拱箱施工；再通过缆索吊机系统滑移吊装箱型拱，同时通过对接临时固定拱形调整架辅助对接安装，从而提高箱型拱吊装与拼接的效率与精度，并提高大跨径桥梁的稳定性与线性。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及箱型拱桥预制吊装体系及施工方法。

背景技术

现在大跨度带来的大吨位和多节段意味着缆吊系统长期处于高荷载作用，对缆索吊机的安全性和稳定性有着很高的要求。同时，多节段对施工控制的计算和现场实施提出了更高的要求，既要求从拱箱预制上的严格控制，又要求能精确、易操作地进行悬拼。

常规箱型拱桥施工常常在拱箱制造、吊装拼装时因吊装难度、桥梁节段跨径大等因素对桥梁吊装拼装的精度控制不足，从而导致拼装后线形控制不够精确，有些因地形地势问题，在桥梁基础施工也会遇到困难，导致锚碇稳定性不足等问题。因此，需要开发一种箱型拱桥预制吊装体系及施工方法来解决以上难题，以提高箱型拱预制、吊装以及桥梁整体的质量。

发明内容

本发明的目的是提供箱型拱桥预制吊装体系及施工方法，旨在解决现阶段拱箱制造、吊装拼装时因吊装难度、桥梁节段跨径大对桥梁吊装拼装的精度控制不足的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

箱型拱桥预制吊装体系，包括箱型拱桥预制体系和斜拉悬臂缆索吊装系统；所述箱型拱桥预制体系包括预制拱箱、支架模板系统和定型化胎架；所述预制拱箱包括预制腹板和预制横隔板；所述预制横隔板定位设在所述预制腹板内；

所述支架模板系统包括箱状模板、钢板底座、木支架和限位夹板；所述箱状模板定位设在所述钢板底座上；所述木支架与所述箱状模板的左、右外侧边抵紧；所述限位夹板定位夹持在所述箱状模板的顶部；所述预制拱箱定位设在所述箱状模板内；

所述定型化胎架包括横向胎架和纵向胎架；所述横向胎架和纵向胎架分别定位设在所述预制拱箱的外围；所述横向胎架和纵向胎架的顶部设有对应设置的钢筋槽，用于实现预制拱箱顶板的横向和纵向钢筋的定位容置；

所述斜拉悬臂缆索吊装系统包括吊装基础系统、索缆系统和滑车组；所述吊装基础系统包括锚碇和索塔；所述索缆系统包括锚索、主索、工作索和扣索；所述锚索用于连接锚碇与索塔塔顶；所述主索和工作索连接南北两岸索塔顶部；所述工作索与滑车组连接，用于实现滑车组起吊、移运；所述扣索一端连接箱型拱和拱桥基础，另一端与所述吊装基础系统相连，来实现桥体的定位施工。

作为本发明的进一步改进，相邻的所述箱状模板之间设有抵紧机构；所述箱状模板的左、右外侧边分别设有顶紧机构。

作为本发明的进一步改进，所述箱状模板包括底部端模、侧模、顶部端模和定型化内模；所述底部端模、侧模和顶部端模组装成箱体结构；所述定型化内模定位安装在所述顶部端模下；所述底部端模定位设在所述钢板底座上。

作为本发明的进一步改进，所述预制腹板与预制横隔板之间还设有临时撑拉固定结构；临时撑拉固定结构包括腹板限位斜撑；预制腹板一侧立于侧模内侧，另一侧通过腹板限位斜撑支撑固定，所述腹板限位斜撑通过其底部的弯钩与底板钢筋焊接；所述的预制腹板上预设横隔板限位扣。

作为本发明的进一步改进，所述横向胎架和纵向胎架为门形结构；所述横向胎架和纵向胎架的两端为竖向支撑，其底部为可伸缩的支脚；所述横向胎架和纵向胎架的顶部设有钢筋槽；所述纵向胎架架立在横向胎架端部的钢筋槽内，形成稳定的四边胎架；单侧的所述纵向胎架下部设有对齐杆，用于与模板对齐。