[发明专利]一种线束的自动点胶装置及其工作方法有效

专利信息
申请号: 202011593482.8 申请日: 2020-12-29
公开(公告)号: CN112871562B 公开(公告)日: 2022-03-18
发明(设计)人: 倪寒松 申请(专利权)人: 新沂市宏展电子科技有限公司
主分类号: B05C5/02 分类号: B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 代理人: 薛寓怀
地址: 221400 江苏省徐州市新沂市锡沂高新*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 装置 及其 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种线束的自动点胶装置,其特征在于:包括工作台(1)、支架(2)、支撑板(3)、导柱(4)、第一气缸(5)、移动板(6)、点胶阀(7)、固定治具(8)和控制箱(9),所述工作台(1)上方固定有支架(2),所述支架(2)中段固定有支撑板(3),所述支撑板(3)与工作台(1)之间中心对称设有导柱(4),所述导柱(4)上端抵接支撑板(3)底面并通过螺钉与支撑板(3)连接,下端与工作台(1)螺纹连接,所述支撑板(3)上方固定有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的活塞杆输出端连接有移动板(6),所述移动板(6)两端套在导柱(4)上并与导柱(4)滑动连接,所述移动板(6)下方固定有多个阵列排布的点胶阀(7),所述工作台(1)上方与点胶阀(7)相对应的地方设有固定治具(8),所述固定治具(8)包括底座(81)、压板(82)、移动块(83)和第二气缸(84),所述底座(81)上设有多个阵列排布的点胶槽(811)和线束槽(812),所述点胶槽(811)设于点胶阀(7)的正下方并与点胶阀(7)相对应,所述线束槽(812)设于点胶槽(811)的前方并与点胶槽(811)相通,所述线束槽(812)上方设有压板(82),所述压板(82)两侧端通过焊接固定连接有移动块(83),所述移动块(83)与第二气缸(84)的输出端连接,所述第二气缸(84)固定在底座(81)上,所述压板(82)通过两端移动块(83)移动与底座(81)移动连接;所述底座(81)顶面两侧对称设有滑槽(813),所述滑槽(813)为T型槽;所述滑槽(813)内设有滑块(86),所述滑块(86)下端设有滑轮(87),所述滑轮(87)与滑块(86)转动连接,所述滑轮(87)外侧底面与滑槽(813)底面相切;所述滑块(86)与移动块(83)通过圆帽螺钉(88)连接,所述圆帽螺钉(88)上套有弹簧(89),所述弹簧(89)设于圆帽螺钉(88)螺帽底面与移动块(83)顶面之间;所述移动块(83)与第二气缸(84)的活塞杆之间设有连接头(85),所述连接头(85)中间设有让位槽,靠近第二气缸(84)的一端中间设有顶端开口的条形槽(851),所述连接头(85)的底面与底座(81)顶面设有间隙;所述第二气缸(84)的活塞杆套入条形槽(851)中并与条形槽(851)间隙配合,并可通过螺母与连接头(85)活动连接,所述连接头(85)与移动块(83)固定连接;所述控制箱(9)设于支架(2)前侧,所述第一气缸(5)、点胶阀(7)、第二气缸(84)与控制箱(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种线束的自动点胶装置,其特征在于:所述移动板(6)套在导柱(4)上的导向孔内设有导向法兰套(10),所述导向法兰套(10)通过螺钉与移动板(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束的自动点胶装置,其特征在于:所述点胶阀(7)上设有进胶口(71)、出胶口(72)和进气口(73),所述进胶口(71)设于点胶阀(7)的侧面上,所述出胶口(72)设于点胶阀(7)的下端正对向点胶槽(811),所述点胶阀(7)上端设有进气口(73),所述点胶阀(7)通过进气口(73)连接的气管与外部气源连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束的自动点胶装置,其特征在于:所述点胶槽(811)的槽底粘贴有离型纸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的线束的自动点胶装置的工作方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)安装固定治具(8),将安装好的固定治具(8)安装在工作台(1)上;

2)上料,将线束接头与线束置入点胶槽(811)与线束槽(812);

3)定位线束,控制箱(9)控制两个第二气缸(84)同时伸出,移动块(83)向前移动,压板(82)压住线束;

4)对位,控制箱(9)控制第一气缸(5)下降,一个点胶阀(7)对应一个点胶槽(811);

5)点胶,控制箱(9)控制点胶阀(7)点胶,通过进气口(73)与进胶口(71)控制进胶量,通过出胶口(72)控制出胶量;

6)点胶阀(7)回位,完成点胶,控制箱(9)控制点胶阀(7)停止点胶,同时控制第一气缸(5)上升;

7)下料,点胶阀(7)回位后,控制箱(9)控制第二气缸(84)缩回,压板(82)移到点胶槽(811)后端,人工开始下料;

8)循环步骤2-7。

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