[发明专利]一种环保型保温黄麻非织造布包装材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保型保温黄麻非织造布包装材料及其制备方法，以黄麻短纤维与皮芯型聚氨酯短纤维为主要原料制成针刺纤维网，经过热风粘合形成热风粘合纤维网；然后将热风粘合纤维网和聚氨酯薄膜复合，先后经过两对压辊热轧，制成保温黄麻非织造布包装材料；两对压辊热轧复合时，每对压辊中都包含一个常温纤维软辊和一个加热光辊，加热光辊的温度均为80～90℃；每对压辊的热轧速度均为30～50m/min，轧辊线压力均为100～300N/cm。本发明方法不使用胶黏剂，制得的保温黄麻非织造布包装材料环保性好，并具有优良的力学性能和保温性。

技术领域

本发明属于黄麻非织造布包装材料技术领域，涉及一种环保型保温黄麻非织造布包装材料及其制备方法。

背景技术

随着外卖、冷链运输的高速发展，对保温材料的需求日益增多。目前包装用保温材料多在保温棉表面粘合一层铝箔，不可生物降解，废弃后对环境造成污染。因此环保型保温包装材料的开发具有十分深远的意义。

我国是世界上麻类资源最为丰富的国家之一，黄麻短纤维导热系数低、强度高、可生物降解，但是黄麻纤维粗而硬，纤维间缠结作用小，抱合力差，不易梳理成网。而且当制备保温材料时，现有技术中采用的热风粘合是通过热风穿透纤维层，使纤维网均匀受热，粘结纤维熔融起到粘结作用，热风非织造布具有良好的空间结构，纤维之间空隙大，触感柔软、蓬松且富弹挺性，同时也因为这些特点导致热风非织造布存在耐磨性差的问题。

为了解决耐磨性的问题，可以考虑利用膜处理技术，其中，聚氨酯薄膜耐磨性高，弹性好，导热系数低，在粘合、耐油、耐低温、耐热老化等方面具有良好的特性，同时还具有拒水的特性，并且能够生物降解，对环境无污染。但是现有非织造布与薄膜复合材料制备过程中，为改善界面结合牢度，常采用胶黏剂作为界面层，提升复合材料界面作用。常用胶黏剂酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛中的游离甲醛，不饱和聚酯胶黏剂中的苯乙烯等都会造成环境污染、危害人体健康。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种环保型保温黄麻非织造布包装材料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种环保型保温黄麻非织造布包装材料的制备方法，先以黄麻短纤维与皮芯型聚氨酯短纤维为主要原料制成针刺纤维网；再将针刺纤维网经过热风粘合形成热风粘合纤维网；然后将热风粘合纤维网和聚氨酯薄膜，先后经过两对压辊热轧复合，制成保温黄麻非织造布包装材料；

原料中黄麻纤维的质量含量不低于50％，皮芯型聚氨酯短纤维的质量含量不低于30％；

两对压辊热轧复合时，每对压辊中都包含一个常温纤维软辊和一个加热光辊，加热光辊的温度都为80～90℃；每对压辊的热轧速度都为30～50m/min，轧辊线压力都为100～300N/cm。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种环保型保温黄麻非织造布包装材料的制备方法，原料中，原料中两种纤维的质量百分比分别为黄麻纤维50～70％，皮芯型聚氨酯短纤维30～50％。

如上所述的一种环保型保温黄麻非织造布包装材料的制备方法，具体工艺流程为：

将黄麻短纤维与皮芯型聚氨酯短纤维复配后初步混合和均匀混合；

初步混合为：在粗开松机进行初步混合；

均匀混合为：将初步混合的纤维输送到混棉机的储棉箱中，经角钉帘输送、均棉罗拉和剥棉罗拉作用后进入振动棉箱，使纤维均匀混合；

混棉机的角钉帘速度为45～80m/min，水平帘速度为0.3～0.7m/min，均棉罗拉转速为582～882r/min，剥棉罗拉转速为412～686r/min；

将混合均匀的纤维经开松、梳理，制成纤维网；