[发明专利]一种柔性线路板补强胶纸贴合方法

说明书

本发明涉及柔性线路板加工领域，公开了一种柔性线路板补强胶纸贴合方法，包括以下步骤：获取柔性基板，打胶纸定位孔和分离纸定位孔；获取补强胶纸，打胶纸对位孔；将补强胶纸贴附到柔性基板上；获取与柔性基板大小一致的离型纸，打分离纸对位孔；撕掉补强胶纸的分离纸层，将离型纸贴附在柔性基板上；进行冲切处理，在柔性基板上形成冲成若干单独的Pcs；撕掉Pcs上的离型纸，保留补强胶纸的胶层在Pcs上，得到仅补强区域贴附有粘胶层的Pcs。撕掉整板离型纸可以一次把Pcs上的各个补强区域的分离纸同时撕掉，有效的解决了装配一个个撕分离纸效率低的问题，提高了生产的合格率和产品的可靠性，满足了客户的要求。

技术领域

本发明涉及柔性线路板加工领域，特别是涉及一种柔性线路板补强胶纸贴合方法。

背景技术

随着时代的发展柔性线路板在不断的升级、新能源市场日益扩大，对于对柔性线路板的要求越来越高，需求量越来越大，其对于柔性线路板的可靠性要求更加严格，新能源柔性线路板上面的补强特别多，在目前的行业里装配贴3M补强胶的生产流程是：下料、钻孔、冲切，装配按照柔性线路板上面的零件定位标记贴冲好的3M胶然后再用专用的过塑机调至常温将胶和柔性线路板过紧，将带有贴好3M胶的柔性线路板，拿去冲切、冲成单个Pcs，每个Pcs上面大概要贴补强1到30个不等，装配在贴铝片补强前必须现将3M胶上的分离纸一个个撕掉，新能源柔性线路板产品的批量特别大，一个个撕3M胶上的离型纸生产效率特别低，根本无法满足现有客户的需求，而且一个个撕离型纸还容易造成胶面无污染及夹杂物，严重影响产品的外观及产品的使用寿命，达不到客户的要求，还可能导致大量的补强结合力下降补强脱落、FPC表面不平等，严重影响产品的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种柔性线路板补强胶纸贴合方法，包括以下步骤：

S1、对柔性基板进行预处理，在柔性基板上制作定位标记，并在柔性基板上打胶纸定位孔和分离纸定位孔；

S2、切割胶纸卷料，获得补强胶纸，在补强胶纸上打胶纸对位孔，使胶纸对位孔的位置与胶纸定位孔的位置一一对应；

S3、将补强胶纸按照柔性基板上面的定位标记贴附到柔性基板上，对补强胶纸和柔性基板进行压合；

S4、切割离型纸卷料，获得与柔性基板大小一致的离型纸，在离型纸上打分离纸对位孔，使分离纸对位孔的位置与分离纸定位孔的位置一一对应；

S5、撕掉补强胶纸的分离纸层，将离型纸贴附在柔性基板上，对离型纸和柔性基板进行压合，使离型纸紧密贴合在补强胶纸的胶层上；

S6、将贴好离型纸的柔性基板进行冲切处理，按冲切成型线将柔性基板冲成若干单独的Pcs，冲切成型线将补强胶纸的胶层分成废料部分和补强部分，补强部分与柔性电路板上的补强区域位置和大小一致；

S7、撕掉Pcs上的离型纸，保留补强胶纸的胶层在Pcs上，得到仅补强区域贴附有粘胶层的Pcs。

进一步地，所述对补强胶纸和柔性基板进行压合步骤包括：将过塑机调至常温后，使用过塑机把补强胶纸和柔性基板过紧。

进一步地，所述对离型纸和柔性基板进行压合步骤包括：将过塑机调至常温后，使用过塑机把离型纸和柔性基板过紧。

进一步地，分离纸对位孔的孔径大于分离纸定位孔的孔径1mm。

进一步地，胶纸对位孔的孔径大于胶纸定位孔的孔径1mm。

进一步地，所述在柔性基板上制作定位标记包括：根据补强胶纸在Pcs上的预设位置，采用激光加工在柔性基板上的相应位置处开设定位标记。

进一步地，在步骤S3中，补强胶纸贴附到柔性基板上时通过治具定位针进行定位，治具定位针贯穿胶纸定位孔和胶纸对位孔进行定位。