[发明专利]一种基于纯镍板加热后的轧制方法

说明书

本发明公开了一种基于纯镍板加热后的轧制方法，包括板坯预加热段、板坯一段加热、板坯二段加热、板坯均热段、板坯粗轧、精轧前氧化皮处理、板材精轧、卷曲、酸洗退火；本发明通过150～220℃/min对板坯进行升温加热，防止镍板板坯由室温急速加热，使得内部晶体发生变化，导致成品率降低的情况发生，同时在一段加热、二段加热、均热段在加热过程中通过对上下燃烧嘴温度的控制，能够使温度控制的更加精准，在精轧前利用高压水除鳞系统对板坯表面的氧化皮进行清理，防止后续带钢表面压入氧化皮，同时通过粗轧过程中7道次下压和8架精轧机对镍板进行轧制，以保证轧制出的镍板表面无辊印，平整度较高且表面有光泽度良好。

技术领域

本发明属于热轧技术领域，特别涉及一种基于纯镍板加热后的轧制方法。

背景技术

纯镍因其优异的耐蚀性能和较高的强度，广泛应用于航空航天、化工、电力、医疗等领域，镍的制造方法中主要有电解法、羰基化法和氢气还原法；

经检索专利申请公布号CN109351771A一种高纯镍板轧制方法，包括以下步骤：步骤一：热轧开坯，步骤二：成品稳轧，步骤三：将步骤二中所述温轧镍板成品边沿剪板机剪齐；

其方法存在以下不足：1)若镍板所处环境温度较低，直接对镍板进行热轧开坯，由于镍板温度急剧升高，极易使得镍板内部晶体发生变化，最终导致镍板成品率大大降低，同时在现有的加热技术当中均为直接加热不能够根据实际情况进行针对性调节；2)在镍板加热过程中表面会形成氧化皮，热轧开坯和成品温轧过程中不能使氧化皮有效完全脱落，反而会轧制进镍板中，影响表面质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种基于纯镍板加热后的轧制方法，通过对镍板进行预热，防止镍板板坯由室温急速加热，使得内部晶体发生变化，同时在一段加热、二段加热、均热段在加热过程中通过对上下燃烧嘴温度的控制，在加热后利用高压水除鳞系统对板坯表面的氧化皮进行清理，通过粗轧过程中7道次下压和8架精轧机对镍板进行轧制，以保证轧制出的镍板表面无辊印，平整度较高且表面有光泽度良好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于纯镍板加热后的轧制方法，包括以下步骤：

采用板坯厚度为115～160mm，板坯轧制后厚度为3～5mm，加热炉采用连续步进式加热炉，总加热时间控制在120～180min，加热过程中温度升高控制在150～220℃/min；

步骤1、板坯预加热段：对板坯进行预热，预加热温度300～380℃，并持续5～15min，加热炉内含氧量8.58％～11.03％；

步骤2、板坯一段加热：完成预加热后，对板坯进行30～45min的一段加热，加热温度868～1020℃，加热炉内含氧量3.73％～4.73％；

步骤3、板坯二段加热：温度1020～1086℃，时间40～55min，加热炉内含氧量9.18％～11.37％；

步骤4、板坯均热段：温度1068～1102℃，加热时间45～65min，加热炉内含氧量7.01％～9.48％；

步骤5、板坯粗轧：通过传送辊将加热完成除磷的板坯传输至粗轧机，粗轧机采用循环可逆轧机，粗轧温度1050～1160℃，7道次立辊辊缝为1385～1420mm，轧制速度2～4.5m/s，控制变形量85％～90％得到厚度3～5mm可精轧板材，将板材在精整机上头尾切齐；