[发明专利]一种抗冲击强的汽车前保险杠及其注塑工艺

权利要求书

1.一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，该汽车前保险杠的原材料按重量份组分为：聚丙烯材料60-100份、复合矿物材料30-40份、聚硼二甲基硅氧烷15-30份、拉胀材料10-20份、抗冲击增稠胶20-40份、增塑剂5-10份、纳米材料10-15份；

所述抗冲击增稠胶的成分按重量份组分为：硼酸40-50份、羟基硅油25-40份、二氧化硅20-25份和异丙醇15-20份，其中二氧化硅的粒径为800mm；

所述抗冲击增稠胶的制备方法为：

A1、将硼酸放于加热罐中，于160℃的条件下加热2h，再加入羟基硅油和二氧化硅，搅拌均匀后放入烘箱进行烘烤处理；

A2、烘烤2-4h后取出，待取出的产物冷却至合适的温度后，再加入异丙醇，混合均匀，完全冷却后，即可制得抗冲击增稠胶；

该前保险杠的注塑工艺为以下步骤：

S1、将聚丙烯材料、复合矿物材料、聚硼二甲基硅氧烷、拉胀材料、抗冲击增稠胶、增塑剂和纳米材料依次放入混炼机内进行均匀混合，混炼机的温度控制在290-300℃，待原料混合完成后，放入注塑机的料筒内保温备用，保温温度在260-290℃；

S2、清洁前保险杠的注塑模具，并于注塑模具的两侧以及中部设立分别设立注塑口，然后连接注塑机，连接完成后，对注塑模具内进行加热升温，温度升至80-100℃后，通过注塑机将原料向模具内注塑；

S3、注塑机注射过程中，采用速度控制和压力控制，速度控制分为四个档位，压力控制范围在80-120bar，三个注塑口同步注塑，注射过程中，根据需求选取四个档位中的一个挡速进行注射；

S4、注塑过程中，将料筒温度分为五个区域，中间温度最高，两边递减，且注塑过程中，确保料筒温度的恒温；

S5、注塑完成后，将模具冷却至适当温度后，开模，取下产品，即可制得抗冲击强的汽车前保险杠。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述S3中注射速度的四个档位分别为：第一个档位：30-40mm/s，第二个档位：35-50mm/s，第三个档位：20-40mm/s，第四个档位：15-30mm/s。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述S4中五个区域的料筒温度分为：喷嘴段：215-240℃、前段：225-240℃、中端：230-240℃、后段：210-240℃、下料口：180-200℃。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述S3中若所需注射压力不超过设定的注射压力时，注射速度继续按照设定档位进行，若所需压力高于设定压力值时，注射速度由速度控制转为压力控制，将注射压力进行调节至压力范围值，而且注射速度公差范围在正负5％，防止产品表面有气泡或者致密度下降。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述注塑机的注射时间为8-15s，保压时间为6-12s。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述复合矿物材料按重量份组分为：滑石粉30-40份、云母粉25-30份、沉淀硫酸钡15-25份、硅灰石粉18-22份、碳酸钙22-28份。

7.根据权利要求6所述的一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述复合矿物材料的制备方法为：将滑石粉、云母粉、沉淀硫酸钡、硅灰石粉、碳酸钙依次放入混料罐内，于40-50℃的恒温下，均匀搅拌20-40min，转速保持在1500-2000r/min，均匀搅拌后，即可得复合矿物材料。

8.根据权利要求1所述的一种抗冲击强的汽车前保险杠的注塑工艺，其特征在于，所述纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合而成，其中纳米二氧化钛和纳米二氧化硅所占比为2:1。