[发明专利]一种基于图像识别技术和MES的注塑工艺智能点检方法

说明书

本发明公开了一种基于图像识别技术和MES的注塑工艺智能点检方法，涉及一种工艺点检方法，属于智能点检技术领域；本发明可以通过图像识别技术代替人工肉眼对注塑工艺参数进行点检，使单台注塑设备的注塑工艺参数点检时间缩短为1分钟以内，使工人工作量大大减轻，同时又保证了点检结果的准确性，关键是即使不具备通讯接口的老旧注塑设备也可通过本方法实现快速注塑工艺参数点检；参数更新模块用于当增加新的注塑设备或注塑模具时，将与注塑设备或注塑模具匹配的参数更新至信息存储模块，当注塑设备或注塑模具使用时间长出现老化时，将与老化注塑设备或注塑模具匹配的参数更新至信息存储模块。

技术领域

本发明涉及一种工艺点检方法，具体为一种基于图像识别技术和MES的注塑工艺智能点检方法，属于智能点检技术领域。

背景技术

注塑设备又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑设备能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。注塑成型工艺的调试过程是一个弱理论强经验的过程，通过注塑成型理论工艺师傅能确定一个标准的工艺范围，然后在此标准工艺范围内进行微调。然而由于每个工厂的管理水平不一，工艺师傅稀缺，工艺学徒的水平参差不齐，当产品出现质量问题，需要调整工艺时，工艺师傅又不在，工艺学徒最终调出来的工艺数据有可能会超出该产品的标准工艺范围，当产品放置一段时间后，由于内应力释放等原因就会导致产品尺寸超差等问题而出现批次性次品。所以在生产精密橡塑制品的工厂都会实行注塑成型工艺点检，以确保注塑成型工艺参数没有超出其标准工艺范围。

注塑成型工艺点检是按照一定标准、一定周期对注塑设备规定的工艺参数进行检查，以便发现工艺异常，及时加以修正，使注塑设备的工艺参数能保持在其标准范围内并保证产品质量稳定的注塑生产工艺管理方法。

当前注塑成型工艺点检都是通过人来检验的，一台注塑设备有大约80个工艺参数需要在点检时进行检验，一台设备的点检时间大约为10分钟，一个小型注塑加工车间通常有20台注塑设备，那么完成一次全车间注塑成型工艺点检大约需要200分钟，非常耗费人力成本与时间成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于图像识别技术和MES的注塑工艺智能点检方法，本发明可以通过图像识别技术代替人工肉眼对注塑工艺参数进行点检，使单台注塑设备的注塑工艺参数点检时间缩短为1分钟以内，使工人工作量大大减轻，同时又保证了点检结果的准确性，关键是即使不具备通讯接口的老旧注塑设备也可通过本方法实现快速注塑工艺参数点检。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于图像识别技术和MES的注塑工艺智能点检方法，包括以下步骤：

步骤一：智能点检控制模块在MES系统中选择需要进行点检的注塑设备及注塑设备正在生产的产品；

步骤二：MES系统通过确认的选择，调出存储在信息存储模块中的参数范围；

步骤三：通过图像获取模块对注塑设备的工艺参数页面进行获取图像并把获取的图像通过图像传输模块传输到MES系统中；

步骤四：MES系统通过图像识别模块提取工艺参数页面中的工艺参数；

步骤五：MES系统把提取出来的工艺参数列表与存储在信息存储模块中的参数范围进行对比；