[发明专利]一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法

权利要求书

1.一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，其特征在于：先以黄麻短纤维和PBS短纤维为原料制成纤维网，再将聚氨酯粉末均匀撒在纤维网上后进行针刺、热轧定型，制得高强耐磨黄麻非织造布；

原料中，黄麻短纤维的质量含量不低于50％，PBS短纤维的质量含量不低于30％；

热轧定型的温度为105～112℃，热轧速度15～25m/min，轧辊线压力为200～300N/cm，利用热轧定型时，压力和速度使对纤维产生形变所产生的热效应，使仅位于纤维网表层的PBS短纤维熔融，而聚氨酯粉末完全熔融，形成表面的黄麻短纤维和PBS短纤维粘结、内层的PBS短纤维与黄麻短纤维缠结以及聚氨酯粉末粘结黄麻短纤维和PBS短纤维的结构。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，其特征在于，原料中，黄麻短纤维的质量百分比为50～70％，PBS短纤维的质量百分比为30～50％。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，其特征在于，具体工艺流程为：

(1)预处理：采用预处理液对黄麻短纤维进行预处理；

(2)将预处理过的黄麻短纤维与PBS短纤维复配后初步混合和均匀混合；

(3)将混合均匀的纤维经开松、梳理，制成纤维网；

(4)先将纤维网经过铺网、杂乱牵伸后，再将聚氨酯粉末均匀的撒在纤维网上，然后通过针刺加固，得到针刺纤维网；

(5)针刺纤维网进行热轧定型，得到高强耐磨黄麻非织造布。

4.根据权利要求3所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，其特征在于，预处理液各物质及其含量为：H₂O₂浓度4.5～6g/L，NaOH浓度2.5～4g/L，Na₂SO₃浓度1.5～2.5g/L，Na₅P₃O₁₀浓度2.5～3.5g/L；预处理时的工艺为：浴比1:10～15，反应时间120～150min，反应温度100～110℃。

5.根据权利要求3所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，其特征在于，PBS短纤维的熔点为115℃。

6.根据权利要求3所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，其特征在于，均匀混合过程中，混棉机的角钉帘速度为45～80m/min，水平帘速度为0.3～0.7m/min，均棉罗拉转速为582～882r/min，剥棉罗拉转速为412～686r/min；

梳理过程中刺辊转速为600～900r/min，锡林转速为300～500r/min，道夫转速为15～40r/min，工作辊速度670～960r/min；

铺网方式为交叉铺网；

杂乱牵伸过程的牵伸倍数为2.2～2.6；

针刺过程中针刺密度为100～200刺/cm²，针刺深度为6～8mm，针刺频率为150～350刺/min，针刺道数为2道。

7.根据权利要求3所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，其特征在于，聚氨酯粉末为反应型聚氨酯热熔胶；平均粒径为150μm～500μm，熔点为80～100℃。

8.采用如权利要求1～7任一项所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法制得的高强耐磨黄麻非织造布，其特征是：由黄麻短纤维、聚氨酯和PBS短纤维构成的非织造布中熔融的聚氨酯将黄麻短纤维与PBS短纤维粘结起来，未熔融的PBS短纤维与黄麻纤维之间互相缠结。

9.根据权利要求8所述的一种高强耐磨黄麻非织造布，其特征在于，高强耐磨黄麻非织造布上的聚氨酯粉末的质量含量为黄麻短纤维和PBS短纤维质量之和的5～10％。

10.根据权利要求8所述的一种高强耐磨黄麻非织造布，其特征在于，高强耐磨黄麻非织造布的面密度为90～110g/m²，横向断裂强力为100～125N，纵向断裂强力为90～105N，顶破强力为80～95N，耐磨指数为85～100次/mg。