[发明专利]一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法；该方法是先以黄麻短纤维和PBS短纤维为原料制成纤维网，再将聚氨酯粉末均匀撒在纤维网上后进行针刺、热轧定型，制得高强耐磨黄麻非织造布；原料中，PBS短纤维的质量含量不低于30％；热轧定型的温度为105～112℃，热轧速度15～25m/min，轧辊线压力为200～300N/cm；制得的包括黄麻短纤维、聚氨酯粉末和PBS短纤维的非织造布中，熔融的聚氨酯将黄麻短纤维与PBS短纤维粘结起来，未熔融的PBS短纤维与黄麻纤维之间互相缠结，使非织造布保持一定的柔软度；非织造布面密度为90～110g/m²，横向断裂强力为100～125N，纵向断裂强力为90～105N，顶破强力为80～95N，耐磨指数为85～100次/mg。

技术领域

本发明属于非织造布技术领域，涉及一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法。

背景技术

我国是世界上麻类资源最丰富的国家之一，黄麻短纤维强度高、可生物降解。聚丁二酸丁二醇酯纤维(PBS)，是一种可生物降解的聚合物纤维，具有优异的力学性能和可加工性能。将黄麻短纤维的优良性能与非织造加工技术相结合，可以制备出绿色环保的包装袋。但黄麻短纤维中除了纤维素还包含较多的木质素、果胶和半纤维素等非纤维素物质，这些非纤维素物质的存在致使黄麻短纤维粗而硬，纤维间缠结作用小，抱合力差，成网性差。

针刺法是非织造常用的一种纤维网加固方式。它是用各种形状的针对纤维网进行穿刺，使纤维相互纠缠紧密结合的加工方法。针刺纤维网蓬松、通透性好、机械性能优良，但表面毛糙、光洁度低。热轧粘合是利用加热辊对纤维网进行加热加压，使得纤维网中热熔纤维熔融、流动、扩散而产生粘结作用，加固纤维网。热轧非织造布表面平整光洁，尺寸结构稳定，耐磨性好。现有的包装用材料领域中，要求表面光洁、耐磨性好、强度高，所以包装用黄麻非织造布的生产需要针刺与热轧粘合工艺配合使用。但是，常用热轧粘合非织造布的热轧温度高于粘结纤维熔点，使粘结纤维完全熔融，导致材料硬挺，柔软度差。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法。现有技术中，黄麻短纤维由于粗、硬，在非织造过程中成网困难，且纤维间不易缠结，使得纤维网强力低。本发明在黄麻非织造中加入PBS短纤维，有利于黄麻短纤维成网，提升纤维网均匀度。针刺时，细长柔软的PBS短纤维更容易缠结，可提高纤维网强度。同时PBS短纤维的熔点低于黄麻短纤维的热分解点，高于聚氨酯粉末的熔点，通过热轧工艺使聚氨酯粉末完全熔融，起到粘结黄麻与PBS短纤维的作用，但PBS短纤维仅部分熔融，大量未熔融的PBS短纤维仍在纤维网中起到缠结加固的作用，提高了非织造材料的强度，并仍保持一定的柔软度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，先以黄麻短纤维和PBS(聚丁二酸丁二醇酯)短纤维为原料制成纤维网，再将聚氨酯粉末均匀撒在纤维网上后进行针刺、热轧定型，制得高强耐磨黄麻非织造布；

原料中，黄麻短纤维的质量含量不低于50％，PBS短纤维的质量含量不低于30％；

热轧定型的温度为105～112℃，热轧速度15～25m/min，轧辊线压力为200～300N/cm。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，原料中，黄麻短纤维的质量百分比为50～70％，PBS短纤维的质量百分比为30～50％。

如上所述的一种高强耐磨黄麻非织造布的制备方法，具体工艺流程为：

预处理：采用预处理液对黄麻短纤维进行预处理；为了使黄麻短纤维变细、柔软，故在成网前对黄麻短纤维进行预处理。

将预处理过的黄麻短纤维与PBS短纤维复配后初步混合和均匀混合；

初步混合为：在粗开松机进行初步混合；