[发明专利]基于充气式的多工位防伪贴印刷方法

权利要求书

1.一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法，其特征在于，包括有工作台，所述工作台上有两个左右对称设置的印刷机，所述工作台上的两个印刷机中间设有一个工位凹槽（a1），所述工作台上设有成品堆放区（a2），所述印刷机：包括底板（1）、通过四个支撑脚连接在底板（1）上的顶板（2）、设于顶板（2）上的直线位移电机（3）、一端固定在直线位移电机（3）的输出端上的连接板（4）、固定在连接板（4）另一端的升降位移装置（5）、固定在升降位移装置（5）的输出端上的压电微动片（6）、设于压电微动片（6）上的磁性吸附拉伸转印头（7）以及并排设于底板（1）上的垫板（8）和颗粒料槽（9）；所述磁性吸附拉伸转印头（7）包括连接臂（71）、盘形的且具有柄部的气囊座（72）、盘形的且具有柄部的电磁铁（73）、拉伸气囊（74）、距离调节电机（75）和驱动螺杆（76），所述连接臂（71）的一端固定在压电微动片（6）上，所述气囊座（72）的柄部向上穿过连接臂（71）的另一端后固定在连接臂（71）上，所述电磁铁（73）的柄部向上活动伸入气囊座（72）的柄部内，所述距离调节电机（75）固定在气囊座（72）的柄部顶端，所述驱动螺杆（76）设于气囊座（72）的柄部内，且驱动螺杆（76）一端与距离调节电机（75）的输出端传动连接、其另一端与电磁铁（73）的柄部螺纹连接，所述拉伸气囊（74）通过气囊压环（77）固定在气囊座（72）底面、并与气囊座（72）形成封闭气室，所述电磁铁（73）位于封闭气室内，所述气囊座（72）设有与封闭气室连通的充气口（721），所述升降位移装置（5）包括升降驱动气缸（51）和升降板（52），所述升降驱动气缸（51）固定在连接板（4）上、且其输出端向下穿过连接板（4），所述升降板（52）固定在升降驱动气缸（51）的输出端上，所述压电微动片（6）固定在升降板（52）上；

表面间隔涂覆有圆形的粘胶层的基膜带以料卷的形式供料，首先将基膜带平铺于垫板8上，并使得粘胶层位于拉伸气囊74的正下方，然后直线位移电机3经由连接板4、升降位移装置5带动磁性吸附拉伸转印头7移动至颗粒料槽9的正上方，然后升降位移装置5带动磁性吸附拉伸转印头7下探至储存有防伪颗粒的颗粒料槽9内，此时，磁性吸附拉伸转印头7的电磁铁73工作，产生磁场将防伪颗粒吸附于拉伸气囊74的表面，颗粒吸附完成后，通过气囊座72上的充气口721向封闭气室内充气，使得拉伸气囊74膨胀、拉伸，体积增大，即吸附有防伪颗粒的气囊表面积增大，进而扩大防伪颗粒间的间距，从而使防伪颗粒分散，消除颗粒间的交叠，同时距离调节电机75经由驱动螺杆76带动电磁铁73下探，使得电磁铁73与拉伸气囊74表面的距离保持不变，以保持在拉伸气囊74表面对防伪颗粒的磁性吸附力恒定，实现防伪颗粒呈单层状态吸附于拉伸气囊74表面，避免防伪颗粒的堆叠，然后磁性吸附拉伸转印头7经由直线位移电机3的带动，移动至基膜带的粘胶层正上方，然后升降位移装置5带动磁性吸附拉伸转印头7下探至粘胶层的上方附近，然后压电微动片6工作，使得拉伸气囊74下压在粘胶层上，拉伸气囊74被挤压变形，直至拉伸气囊74表面与基膜带上的粘胶层完全接触，同时电磁铁73断电，然后升降位移装置5带动磁性吸附拉伸转印头7上升，如此便将拉伸气囊74表面吸附的防伪颗粒转印至基膜带的粘胶层上，完成防伪颗粒的粘附固定；然后将粘胶层完成粘附防伪颗粒的基膜带收卷存储，同时将待粘附防伪颗粒的粘胶层移动至磁性吸附拉伸转印头7的正下方，如此重复上述过程，便可连续进行防伪贴的印刷生产。

2.根据权利要求1所述的一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法，其特征在于，所述电磁铁（73）的盘面面积大于基膜的粘胶层面积。

3.根据权利要求1所述的一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法，其特征在于，所述拉伸气囊（74）是由硅橡胶材料制成的气囊。

4.根据权利要求1所述的一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法，其特征在于，所述升降板（52）向上延伸有两个导向杆，两个所述导向杆向上穿过连接板（4）、并通过直线轴承与连接板（4）配合。

5.根据权利要求1-4所述的一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法，其特征在于，所述升降板（52）向上延伸有两个导向杆，两个所述导向杆向上穿过连接板（4）、并通过直线轴承与连接板（4）配合。