[发明专利]基于充气式的多工位防伪贴印刷方法

说明书

本发明公开了一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法，包括有工作台，所述工作台上有两个左右对称设置的印刷机，所述工作台上的两个印刷机中间设有一个工位凹槽，所述工作台上设有成品堆放区；所述印刷机：包括底板、顶板、直线位移电机、连接板、升降位移装置、压电微动片、磁性吸附垫板和颗粒料槽；磁性吸附拉伸转印头包括连接臂、分别具有柄部且呈盘形的气囊座和电磁铁，还包括拉伸气囊、距离调节电机和驱动螺杆，拉伸气囊通过气囊压环设于气囊座上并形成有封闭气室，气囊座设有充气口；本发明通过拉伸气囊充气后表面积增大，进而达到消除颗粒间的交叠，提高防伪贴的可识别性，防伪效果更好。

技术领域

本发明涉及一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法。

背景技术

现有生产印刷防伪贴一般是在涂覆有粘胶层的基膜上直接撒上防伪颗粒而形成一定区域的随机特征区域，后期再通过识别该特征区域的随机特性来达到辨别真伪的目的。

但是这种方式印刷出的防伪贴会存在防伪颗粒交叠的现象，导致防伪贴不能正常识别，进而达不到辨别真伪的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种基于充气式的多工位防伪贴印刷方法，包括底板、通过四个支撑脚连接在底板上的顶板、设于顶板上的直线位移电机、一端固定在直线位移电机的输出端上的连接板、固定在连接板另一端的升降位移装置、固定在升降位移装置的输出端上的压电微动片、设于压电微动片上的磁性吸附拉伸转印头以及并排设于底板上的垫板和颗粒料槽；

所述磁性吸附拉伸转印头包括连接臂、盘形的且具有柄部的气囊座、盘形的且具有柄部的电磁铁、拉伸气囊、距离调节电机和驱动螺杆，所述连接臂的一端固定在压电微动片上，所述气囊座的柄部向上穿过连接臂的另一端后固定在连接臂上，所述电磁铁的柄部向上活动伸入气囊座的柄部内，所述距离调节电机固定在气囊座的柄部顶端，所述驱动螺杆设于气囊座的柄部内，且驱动螺杆一端与距离调节电机的输出端传动连接、其另一端与电磁铁的柄部螺纹连接，所述拉伸气囊通过气囊压环固定在气囊座底面、并与气囊座形成封闭气室，所述电磁铁位于封闭气室内，所述气囊座设有与封闭气室连通的充气口。

其中，所述电磁铁的盘面面积大于基膜的粘胶层面积。

其中，所述拉伸气囊是由硅橡胶材料制成的气囊。

其中，所述升降位移装置包括升降驱动气缸和升降板，所述升降驱动气缸固定在连接板上、且其输出端向下穿过连接板，所述升降板固定在升降驱动气缸的输出端上，所述压电微动片固定在升降板上。

其中，所述升降板向上延伸有两个导向杆，两个所述导向杆向上穿过连接板、并通过直线轴承与连接板配合。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明利用电磁铁将防伪颗粒磁性吸附在拉伸气囊表面，然后通过对拉伸气囊进行充气膨胀、拉伸，使得拉伸气囊体积增大、表面积增大，使得防伪颗粒间的间距扩大，如此实现防伪颗粒的分散，进而消除颗粒间的交叠，提高防伪贴的可识别性，防伪效果更好。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的磁性吸附拉伸转印头的结构示意图；

图4是本发明的磁性吸附拉伸转印头的剖面示意图；

附图标记说明：1-底板；2-顶板；3-直线位移电机；4-连接板；5-升降位移装置；51-升降驱动气缸；52-升降板；6-压电微动片；7-磁性吸附拉伸转印头；71-连接臂；72-气囊座；721-充气口；73-电磁铁；74-拉伸气囊；75-距离调节电机；76-驱动螺杆；77-气囊压环；8-垫板；9-颗粒料槽。

具体实施方式