[发明专利]一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺

权利要求书

1.一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，其特征在于，包括如下步骤 ：

（1）转炉渣、熔炼渣磨矿及一级分级：转炉渣经球磨机I（9）研磨后进入旋流器I（WI）分级，经旋流器I分级的细度+0.074mm的转炉渣返回球磨机I（9）继续研磨，细度为-0.074mm占比75%的转炉渣引入粗选槽I（4）进行粗选I作业；熔炼渣经球磨机II（8）研磨后进入旋流器II（W2）分级，经旋流器II（W2）分级的细度为+0.074mm的转炉渣返回球磨机II（8），细度为-0.074mm熔炼渣引入泵池（10）；

（2）粗选I：于粗选槽I（4）中按比例添加捕收剂和起泡剂，粗选槽I（4）中部的转炉渣精矿引入泵池（10）进行进一步粗选，所述泵池（10）中按比例加入硫化钠、碳酸氢钠和按一定比例混合而成的组合调整剂、丁黄+Z-200、2#油；其中， Z-200为硫铵酯、2#油为松醇油；

（3）混合渣浆再分级粗选：将上述步骤（2）泵池（10）中的混合渣浆经泵打入旋流器III（WIII）分级出细度为-0.044mm占比85%的混合渣浆引入粗选槽II（3）进行粗选II作业，细度为+0.044mm的混合渣浆返回球磨机III（7）研磨后进入泵池（10）；

（4）五级串连精选：上述步骤（3）粗选槽II（3）所得粗混合渣浆、粗选槽I（4）顶部转炉渣浆溢流至精选槽I（5）进行精选I作业、精选槽I（5）顶部混合渣浆溢流至精选槽II（6）进行精选II作业，精选槽II（6）所得即为产品铜精矿，精选槽II（6）中部混合渣浆部分引入粗选槽II（3）继续进行粗选II作业；

粗选槽II（3）中部混合渣浆引入扫选槽I（2）进行扫选I作业，扫选槽I（2）中部混合渣浆引入扫选槽II（1）进行扫选II作业，扫选槽II（1）顶部混合渣浆溢流至扫选槽I（2），扫选槽I（2）顶部混合渣浆溢流至粗选槽II（3），扫选槽II（1）中混合渣浆即为尾矿去尾矿库；其中，扫选槽I（2）、扫选槽II（1）中按比例添加捕收剂和起泡剂。

2.根据权利要求1所述的同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，其特征在于：所述的粗选槽I（4）中添加的捕收剂为丁黄、起泡剂为2#油，所述丁黄的加入量为20g/t转炉渣，2#油的加入量为20g/t转炉渣。

3.根据权利要求1所述的同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，其特征在于：上述步骤（3）所述粗选槽II（3）中组合调整剂按质量比硫化钠：碳酸氢钠例=1:4混合而成，组合调整剂的加入量为500g/t混合渣、丁黄+Z-200的加入量为40 g/t混合渣、2#油的加入量为40g/t混合渣，其中， Z-200为硫铵酯、2#油为松醇油。

4.根据权利要求1所述的同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，其特征在于：

上述步骤（4）所述的扫选槽I（2）中加入添加的捕收剂为丁黄、起泡剂为2#油，所述丁黄的加入量为10g/t混合渣，2#油的加入量为10g/t混合渣，其中， 2#油为松醇油。

5.根据权利要求1所述的同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，其特征在于：

上述步骤（4）所述的扫选槽II（1）中加入添加的捕收剂为丁黄、起泡剂为2#油，所述丁黄的加入量为10g/t混合渣，2#油的加入量为10g/t混合渣，其中， 2#油为松醇油。