[发明专利]一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺

说明书

本发明通过转炉渣、熔炼渣磨矿及一级分级，粗选I，混合渣再分级粗选，五级串连精选四个步骤同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，旨在提供一种工艺流程简单、操作便利、铜回收率高、产品成本低、绿色环保的一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺。

技术领域

本发明涉及铜熔炼渣和转炉渣的处理方法，特别涉及一种同时处理铜熔炼

渣和转炉渣的磨浮工艺。

背景技术

随着社会经济的发展，我国铜金属消费量迅猛增长，铜产量已连续多年位居世界第一位。铜炉渣数量也逐年提高，平均年产铜炉渣约2000多万吨，渣中含金属铜约30万吨，金属铁1000万吨以及其它有价元素，具有较高的资源价值和经济价值。以铜陵有色为例，每年产电解铜120万吨左右，年产熔炼渣和转炉渣分别为80万吨和30万吨左右，熔炼渣平均含铜0.90%，转炉渣平均含铜3.80%，两种炉渣中铜金属量为1.8万吨，具有较高的经济价值。

某冶炼厂熔炼渣和转炉渣采用渣包缓冷的方式进行冷却后，分别进入磨矿浮选系统进行处理。由于熔炼渣铜品位相对较低、铜矿物嵌布粒度相对较细，需要细磨才能实现铜矿物和脉石矿物的单体解离，故此工业生产中采用两段连续磨矿工艺，将熔炼渣磨至-0.044mm占85%左右，再采用浮选的方法回收铜矿物。而转炉渣含铜相对较高，缓冷过程中铜矿物结晶粒度不均匀，部分铜矿物粒度较粗，部分铜矿物粒度较细，工业生产中一般采用阶段磨矿阶段选取工艺，即首先将转炉渣磨至-0.074mm占75%，浮选回收粗颗粒铜矿物，浮选尾矿继续磨矿至-0.044mm占85%左右，浮选回收细颗粒铜矿物，从而实现对转炉渣中铜的回收。因此，根据熔炼渣和转炉渣的性质特点，对熔炼渣采用连续磨矿工艺进行处理，对转炉渣采用阶段磨矿阶段选别工艺进行处理。经过生产实际可知，熔炼渣采用连续磨矿工艺选别指标较好，转炉渣采用阶段磨矿阶段选别工艺选别较好。针对某冶炼厂如果同时建设两个选矿厂分别处理熔炼渣和转炉渣，基建投资及生产成本较高，经济上不划算。

发明专利申请号为201510042614.0的一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法 ，该方法通过设备、管道上的不同阀门切换做到分时分段处理电炉渣和转炉渣，即当处理电炉渣时，通过阀门切换把现场设备转换成连续磨矿工艺；当处理转炉渣时，通过阀门切换把现场设备转换成阶段磨矿-阶段选别工艺，从而做到分时分段处理电炉渣和转炉渣的目的。该专利的缺点为铜冶炼过程中电路渣和转炉渣是同时产出的，分时分段处理电路渣和转炉渣，需要一个非常大的堆场用来堆存电路渣和转炉渣，而现实过程中是很难做到的。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程简单、操作便利、铜回收率高、产品成

本低、绿色环保的一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺。

本发明所述的一种同时处理铜熔炼渣和转炉渣的磨浮工艺，如下步骤 ：

（1）转炉渣、熔炼渣磨矿及一级分级：转炉渣经球磨机I研磨后进入旋流器I分级，经旋流器I分级的细度+0.074mm的转炉渣返回球磨机I继续研磨，细度为-0.074mm占比75%的转炉渣引入粗选槽I进行粗选I作业；熔炼渣经球磨机II研磨后进入旋流器II分级，经旋流器II分级的细度为+0.074mm的转炉渣返回球磨机II，细度为-0.074mm熔炼渣引入泵池；

（2）粗选I：于粗选槽I中按比例添加捕收剂和起泡剂，粗选槽I中部的转炉渣精矿引入泵池进行进一步粗选，所述泵池中按比例加入硫化钠、碳酸氢钠和按一定比例混合而成的组合调整剂、丁黄+Z-200、2#油；其中， Z-200为硫铵酯、2#油为松醇油；

（3）混合渣浆再分级粗选：将上述步骤（2）泵池中的混合渣浆经泵打入旋流器III分级出细度为-0.044mm占比85%的混合渣浆引入粗选槽II进行粗选II作业，细度为+0.044mm的混合渣浆返回球磨机III研磨后进入泵池；