[发明专利]一种降低线材损伤的漆包线生产设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于，所述设备包括：

分线装置，所述分线装置包括第一分线轮和第二分线轮，所述第一分线轮和第二分线轮均为单槽轮，所述第一分线轮与水平面平行，所述第二分线轮的轴线相对第一分线轮的轴线在同一平面内倾斜；

模具，所述模具设置在所述第一分线轮和第二分线轮之间，所述模具至少有两个并均设置有拉丝孔；第一模具设置在第一道线的路径上，其拉丝孔的孔径最大；其它模具根据需要设置在不同道线的路径上，模具越靠近末端，其拉丝孔的孔径越小；

退火组件，所述退火组件至少有两套并与模具对应，其设置在分线装置的一侧对通过模具的漆包线进行退火，包括：退火炉，所述退火炉垂直设置；所述退火炉的入口位于顶部，退火炉的出口位于底部；冷却水箱，所述冷却水箱内部装有冷却水，所述冷却水箱设置在退火炉的底部，且冷却水箱与所述退火炉的出口密封连接；所述冷却水箱设有出线口；所述退火炉的出口设有挡板；所述挡板设有供裸线通过的通孔；若干导向板，各导向板倾斜设置在挡板的底部；裸线与冷却水接触后产生蒸汽，导向板用于将蒸汽导流到通孔；U型管，所述U型管倒立设置；所述U型管的输入端与所述冷却水箱的底部连接，所述U型管的输出端与外部水源连接；所述U型管的最顶部的高度与冷却水的水位持平；所述U型管的输入端和输出端分别通过伸缩软管连接冷却水箱以及外部水源；所述伸缩软管垂直设置；

线材依次经过所述第一分线轮和模具拉制成所需的规格，之后经第二分线轮进入退火组件中进行退火处理，退火后回到第二分线轮，并经第一分线轮后再此经过模具进行拉伸，直至线材被拉伸至所需规格。

2.根据权利要求1所述的一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于：所述倾斜的角度为15～30度。

3.根据权利要求2所述的一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于：所述模具有四个，第一模具设置在第一道漆包线的路径中，其孔径为0.80mm；第二模具设置在第二道漆包线的路径中，其孔径为0.13mm；第三模具设置在第三道漆包线的路径中，其孔径为0.06mm；第四模具设置在第四道漆包线的路径中，其孔径为0.03mm。

4.根据权利要求3所述的一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于：所述分线装置还包括支撑架，所述支撑架有两套，分别支撑第一分线轮和第二分线轮；所述支撑架包括基座、导轮杆和顶套，所述基座包括底板和安装在底板左右两端上表面的两个安装板；所述导轮杆两端分别与两侧安装板连接；所述分线轮活动套设在导轮杆上；所述顶套有两个并分别安装在分线轮的两侧，对分线轮进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于：所述第二分线轮的支撑架还包括角度调节机构，所述第二分线轮的导轮杆一端与第一安装板通过万向节连接，另一端与第二安装板固定连接，所述第二安装板与所述调节机构固定；所述调节机构包括固定在第二安装板下端的限位杆和固定在限位杆下端的限位块，所述底板被限位杆穿过并开设长槽孔供限位杆移动。

6.根据权利要求5所述的一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于：所述长槽孔的边缘绘制角度标记，所述第二安装板上绘有指针标记，所述指针标记与角度标记对齐时，该角度标记的度数即为第二分线轮轴线倾斜角度的度数。

7.根据权利要求6所述的一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于：所述角度调节机构还包括电子伸缩杆，所述电子伸缩杆与所述限位块连接，所述电子伸缩杆可通过推动限位块对所述第二分线轮轴线的倾斜角度进行调节。

8.根据权利要求7所述的一种降低线材损伤的漆包线生产设备，其特征在于：所述支撑架还包括底板调节单元，所述底板调节单元分别安装在底板的四个角，包括丝杆、螺母和弹簧；所述丝杆一端穿过底板与螺母连接，所述弹簧安装在底板底部并套设在丝杆外侧。