[发明专利]一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置

说明书

本发明公开了一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置，本发明是采用分度盘实现多线程梯形螺纹的分度，采用中心架减小待加工工件端的跳动，同时采用扶正导向套防止刀杆加工时的弯曲让刀；刀头上分别安装粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀进行切削以提高加工效率，加工时通过输液通道将切削液直接引至车刀的刀刃，以提高切削质量。本发明解决了大螺距多线程超深孔内梯形螺纹加工的难点，既提高了产品质量，同时也提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

对于大螺距多线程超深孔内梯形螺纹一直是机械加工技术领域的难点。主要存在多线程的分度不容易分均匀，用于夹持刀具的刀座和刀杆刚度较差，刀杆的扶正较困难。因此加工效率低，加工出的产品质量难以满足要求，合格率低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法及装置，以解决大螺距多线程超深孔内梯形螺纹加工中存在的质量问题，并且提高加工效率，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工方法，该方法采用普通车床加工大螺距多线程超深孔内梯形螺纹；具体按以下步骤加工：

步骤一、将待加工工件无需加工内梯形螺纹的一端夹持在车床的卡盘上，卡盘通过分度盘与车床床头箱的主轴连接；

步骤二、在待加工工件伸出卡盘的另一端底部设置中心支架，中心支架底部与车床导轨连接；

步骤三、将刀杆通过方刀架固定在车床中拖板的小刀架上，并将切削液软管与刀杆尾部的切削液接口连接；

步骤四、将刀头安装在刀杆前端，并通过压紧螺钉固定；

步骤五、将粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀安装在刀头上，并调整好粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀位置，并用压紧螺钉固定；

步骤六、将扶正导向套安装在刀头上并通过压紧螺钉固定；保证扶正导向套能在刀头四方上前后自由滑动；

步骤七、开动车床，将刀头伸入待加工工件内孔的退刀槽处，并启动切削液泵对粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀的刀刃处进行润滑冷却，开始进刀由内向外开始加工第一条梯形螺纹螺旋槽的加工；

步骤八、当粗加工螺纹车刀或精加工螺纹车刀的刀刃从待加工工件内孔完全退出后切断车床主轴电源并退刀，完成第一条梯形螺纹螺旋槽的加工；

步骤九、将分度盘旋转一定角度后并固定，然后重复步骤七和步骤八完成第二条和其余梯形螺纹螺旋槽的加工，直至完成所有梯形螺纹螺旋槽的加工。

根据上述加工方法构成并用于上述加工方法的本发明的一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工装置，该装置包括经锥柄和分度盘安装在车床床头箱上的卡盘、安装在车床导轨上的中心架以及安装在车床中拖板上的小刀架；小刀架顶部安装有方刀架，方刀架上固定有刀杆，刀杆前端安装有刀头，刀头上安装有粗加工螺纹车刀、精加工螺纹车刀和扶正导向套。

前述装置中，所述锥柄包括与车床床头箱连接的莫氏锥柄，莫氏锥柄一端设有用于拉紧锥柄的螺纹孔；莫氏锥柄另一端设有用于连接分度盘的法兰盘，法兰盘四周设有用于连接分度盘的U型缺口和销钉孔；法兰盘另一面设有定位圆台。

前述装置中，所述分度盘为圆盘状，分度盘与锥柄连接的一面设有定位圆槽，分度盘上设有与锥柄对应的U型缺口和销钉孔，以及用于连接卡盘的螺纹孔；分度盘设有定位圆槽的一面经螺栓和销钉与锥柄的法兰盘连接；分度盘另一面经螺栓与卡盘连接。

前述装置中，所述刀杆为两段不同直径圆柱体结构；刀杆的大直径段加工有压紧平面；刀杆的大直径端设有切削液接口，刀杆的小直径端设有刀头安装螺纹和压紧螺钉孔，刀头安装螺纹与切削液接口经切削液通道连接。