[发明专利]一种线损点检系统及方法

说明书

本发明涉及无线通信领域，公开了一种线损点检系统及方法。线损自动点检系统包括：射频测试设备，生产夹具，开关模块，功率计和控制终端；开关模块包括M个测试端口、参考端口和输出端口；每个测试端口通过对应的测试射频线路连接至射频测试设备；参考端口通过参考射频线路连接至射频测试设备；输出端口连接功率计的校准功率检测点；各个测试端口与输出端口、各个测试端口与参考端口、输出端口与参考端口，能够导通或断开；控制终端，用于根据目标测试射频线路，对开关模块进行选择性导通控制，以对目标测试射频线路进行线损测试。本发明实施例通过软件控制开关模块即可实现线损测量，不用人工手动连线操作，提高了线损测量精度和生产效率。

技术领域

本发明涉及无线通信领域，尤其涉及一种线损点检系统及方法。

背景技术

随着电子信息的发展，电子产品的生产制造也成为了产品开发的一个重要的节点，射频信号的测试都是集成在生产夹具的屏蔽箱里面进行的，生产夹具通过转接线、转接头等射频信号线实现射频测试设备和待生产的电子产品的主板连接。为了快速实现大批量生产，需要快速实现对这种夹具上的射频连接线的损耗点检，从而实现对射频测试的功率标定，快速有效的解决批量生产的问题。

当前的线损点检方案主要有以下三种，分别具有明显的缺陷：

(1)金板线损点检方案，即通过将待生产的电子产品的主板在实验室里面标定好功率，这个主板即视为金板，将金板带到工厂批量生产的线体上进行功率标定，通过调整线损的大小测试达到金板标定的功率和接收灵敏度，即可得到对应频段的上行线损和下行线损。该方案需要单独在实验室制作金板，金板存在有效使用期限(比如一般使用三个月)，并且存在很多不便的因素。

(2)基于矢量网络分析仪进行S参数的检测，然后通过S参数获取对应的线损。该方案使用矢量网络分析仪进行标定测量，需要考虑仪表的内损。

(3)利用功率计直接在工厂的线体上进行功率的上行和下行标定，从而得到对应的射频信号的线损。

第(3)种方案使用功率计标定，是相对比较快捷的一种方案，但是当前的具体实现方案需要进行数次人工接线才能实现对各个通路的线损点检，在实际实施过程中，该人工接线方式不仅对操作员带来很多不便，而且失误率高，会产生比较多的系统误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线损点检系统及方法，以克服现有技术存在的因需要多次人工接线导致的操作不便、失误率高及误差大的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种线损自动点检系统，包括：

射频测试设备，包括M条测试射频线路的生产夹具，所述M为大于1的自然数；

开关模块，所述开关模块包括参考端口、输出端口和M个测试端口，其中，所述M个测试端中的每个测试端口通过所述M条测试射频线路中的一条测试射频线路连接至所述射频测试设备形成M条测试射频通道，所述参考端口通过参考射频线路连接至所述射频测试设备形成参考射频通道，所述输出端口连接功率计的校准功率检测点，其中，所述M个测试端口中的任意一个测试端口与所述输出端口之间、所述M个测试端口中的任意一个测试端口与所述参考端口之间、所述输出端口与所述参考端口之间，能够导通或断开；

控制终端，用于针对M条所述测试射频线路中的目标测试射频线路，对所述开关模块进行选择性导通控制，完成所述目标测试射频线路的线损测试。

可选的，所述控制终端具体用于：

确定待安装于所述生产夹具上的射频前端设备；

根据预设的射频测试设备的端口与射频前端设备的天线端口的连接关系信息、以及射频前端设备的天线端口与工作频段的映射关系信息，配置应用于所述开关模块的导通配置文件；