[发明专利]复杂型钢混凝土组合结构及施工方法有效

专利信息
申请号: 202011600457.8 申请日: 2020-12-29
公开(公告)号: CN112575896B 公开(公告)日: 2022-03-29
发明(设计)人: 张军;武微;连亮亮;高文奎;董英博;牛雅芳;赵庆;郝瑞龙;任乐;谢壮 申请(专利权)人: 中铁三局集团建筑安装工程有限公司
主分类号: E04B1/30 分类号: E04B1/30;E04B1/38;E04B1/58;E04B1/41;E04B1/98;E04H9/02
代理公司: 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 代理人: 张羽振
地址: 030006 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 复杂 型钢 混凝土 组合 结构 施工 方法
【权利要求书】:

1.复杂型钢混凝土组合结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、采用复杂型钢混凝土柱板结构进行型钢混凝土板柱节点施工:

施工时,先对吊耳板(7)和型钢柱除锈,异形连接构件(6)穿过吊耳板(7)的吊耳孔(16)和垫片(9)固定在吊耳板(7)上,通过扭转垫片(9)外侧的高强六角螺母(10)来控制异形连接构件(6)的垂直度,将四个竖形滑丝筋(21)控制在同一标高处,通过定位箍筋(4)将四个异形连接构件(6)连接;待型钢柱顶部的柱帽(2)处钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土(5),振捣养护后完成下部型钢混凝土柱施工;清理柱帽(2)表面,在柱帽(2)上表面将垫层(12)铺设平整,定位后将型钢柱底板(3)栓接固定在柱帽(2)上部,将型钢柱底板(3)上部的型钢柱与型钢柱底板(3)焊接;

复杂型钢混凝土柱板结构主要包括楼板(1)、型钢柱底板(3)、定位箍筋(4)、混凝土(5)、异形连接构件(6)和型钢柱;所述型钢柱由型钢腹板(14)、加劲肋板(15)、型钢翼缘(17)和吊耳板(7)在工厂焊接而成,型钢腹板(14)四周设置型钢翼缘(17),型钢翼缘(17)侧部设置加劲肋板(15),型钢翼缘(17)上部设置吊耳板(7),吊耳板(7)设置吊耳孔(16);在型钢混凝土板柱节点(40)处的型钢柱连接通过异形连接构件(6)将吊耳板(7)和型钢柱底板(3)连接,所述异形连接构件(6)由L形滑丝筋(20)、竖形滑丝筋(21)、高强套筒(11)和钢筋(22)连接而成,竖形滑丝筋(21)与L形滑丝筋(20)通过高强套筒(11)连接,L形滑丝筋(20)侧部设置钢筋(22);

步骤二、采用复杂型钢混凝土型钢柱拼接结构进行型钢柱拼接节点施工:

工厂预制时,对型钢柱拼接结构进行预拼,满足要求后运送至施工现场;吊装时,上部型钢腹板的定位筒凸口(18)与下部型钢腹板的定位直杆(23)对准且上部型钢腹板与下部型钢腹板对准后下放,将上部型钢腹板卡在下部型钢腹板的定位耳板(24)内,上下部的加劲肋板(15)钻孔后用高强螺栓(8)连接;

步骤三、采用复杂型钢混凝土型钢柱梁柱结构进行型钢混凝土梁柱节点施工:

工厂预制时,对型钢柱梁柱结构进行预拼;下部型钢柱安装完成后,在型钢翼缘(17)和型钢腹板(14)处焊接钢板套筒(25),梁下部纵筋(28)穿在钢板套筒(25)内,梁上部纵筋(27)搭设在下部型钢凸腹板(31)上,用L形架立筋(26)将梁上部纵筋(27)和梁下部纵筋(28)连接;上部型钢柱吊装时,将上部型钢腹板底部的上腹板凹槽(30)和下部型钢腹板顶部的下部型钢凸腹板(31)对准后,将定位螺旋拉杆(34)穿于上部型钢腹板底部的定位孔(29)内,定位螺旋拉杆(34)一端的弧形定位垫片(35)与下部的型钢翼缘(17)贴合,通过旋转定位旋把(36)调整上部型钢柱前后位置,型钢翼缘(17)连接处焊接固定焊条(32)使上下部型钢柱连接固定,最后用环形抱箍(33)将固定焊条(32)连接在一起;

步骤四、复杂型钢混凝土组合结构钢筋绑扎和浇筑:

绑扎复杂型钢混凝土组合结构钢筋,自下而上进行模板施工,浇筑复杂型钢混凝土组合结构,振捣并养护完成复杂型钢混凝土组合结构的施工。

2.根据权利要求1所述的复杂型钢混凝土组合结构的施工方法,其特征在于:在所述步骤二当中,型钢柱拼接结构包括定位直杆(23)、定位耳板(24)、型钢腹板(14)、定位筒凸口(18)和定位筒(19);所述的定位直杆(23)焊接在十字形的型钢腹板上部中间;型钢腹板上部两侧焊接定位耳板(24);型钢腹板(14)下部设置定位筒凸口(18)和定位筒(19)。

3.根据权利要求1所述的复杂型钢混凝土组合结构的施工方法,其特征在于:在所述步骤三当中,复杂型钢混凝土型钢柱梁柱结构包括型钢腹板(14)、型钢翼缘(17)、钢板套筒(25)、L形架立筋(26)、梁上部纵筋(27)、梁下部纵筋(28)、上腹板凹槽(30)、下部型钢凸腹板(31)、固定焊条(32)、环形抱箍(33)、定位螺旋拉杆(34)、弧形定位垫片(35)和定位旋把(36);在型钢翼缘(17)和型钢腹板(14)处焊接钢板套筒(25),所述钢板套筒(25)用钢板和套筒焊接而成,梁下部纵筋(28)穿设在钢板套筒(25)内,梁上部纵筋(27)搭设在下部型钢凸腹板(31)上部,下部型钢凸腹板(31)位于下部型钢腹板的顶部,梁上部纵筋(27)和梁下部纵筋(28)通过L形架立筋(26)连接;上部型钢腹板底部的上腹板凹槽(30)与下部型钢腹板顶部的下型钢凸腹板(31)相配合,将定位螺旋拉杆(34)穿设于上部型钢腹板底部的定位孔(29)内,定位螺旋拉杆(34)一端的弧形定位垫片(35)与下部的型钢翼缘(17)贴合,定位螺旋拉杆(34)上设置定位旋把(36),旋转定位旋把(36)改变定位螺旋拉杆长度,从而将上部型钢柱定位,上部型钢翼缘和下部型钢翼缘通过固定焊条(32)连接固定,固定焊条(32)通过环形抱箍(33)连接在一起。

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