[发明专利]复杂型钢混凝土组合结构及施工方法

说明书

本发明涉及一种复杂型钢混凝土组合结构的施工方法，包括步骤：步骤一、采用复杂型钢混凝土柱板结构进行型钢混凝土板柱节点施工；步骤二、采用复杂型钢混凝土型钢柱拼接结构进行型钢柱拼接节点施工；步骤三、采用复杂型钢混凝土型钢柱梁柱结构进行型钢混凝土梁柱节点施工；步骤四、复杂型钢混凝土组合结构钢筋绑扎和浇筑。本发明的有益效果是：有效加强上下型钢柱连接性能，加快了施工效率，防止节点处混凝土空洞；通过在加劲肋处栓接高强螺栓形成稳定的整体，有效提高型钢柱拼装节点的抗震性；加强了梁柱节点的稳定性；大幅度减小型钢混凝土梁柱节点处上下型钢柱定位工作量，增强了型钢混凝土梁柱连接性能。

技术领域

本发明涉及房屋建筑施工技术领域，具体涉及复杂型钢混凝土组合结构及施工方法。

背景技术

在常规的型钢混凝土组合结构施工过程中，经常采用型钢柱翼缘上焊接耳板进行定位固定，柱帽处预埋件采用L形预埋件，导致型钢柱各节点处抗震性能不佳。施工中不得不采用施工措施来满足各节点的抗震性能，例如焊接加强件、加大螺栓使用数量等。当遇到施工工期紧、抗震性高的工程时，常规的型钢混凝土组合结构施工工艺无法满足要求。

在有限的施工工期内，为了保证工程的抗震性能，型钢混凝土组合结构施工主要存在以下几个问题：(1)型钢混凝土组合结构各节点处抗震性能不佳；(2)型钢混凝土组合结构各节点处型钢柱定位精度差；(3)型钢混凝土组合结构各节点处安全隐患大；(4)现有的型钢混凝土组合结构施工效率低，且适用范围具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有抗震性能、高效便捷、安全隐患低和适用范围广等特点的复杂型钢混凝土组合结构施工方法，及施工完成的复杂型钢混凝土组合结构。

这种复杂型钢混凝土组合结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、采用复杂型钢混凝土柱板结构进行型钢混凝土板柱节点施工：

施工时，先对吊耳板和型钢柱除锈，异形连接构件穿过吊耳板的吊耳孔和垫片固定在吊耳板上，通过扭转垫片外侧的高强六角螺母来控制异形连接构件的垂直度，将四个竖形滑丝筋控制在同一标高处，通过定位箍筋将四个异形连接构件连接；待型钢柱顶部的柱帽处钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土，振捣养护后完成下部型钢混凝土柱施工；清理柱帽表面，在柱帽上表面将垫层铺设平整，定位后将型钢柱底板栓接固定在柱帽上部，将型钢柱底板上部的型钢柱与型钢柱底板焊接；

步骤二、采用复杂型钢混凝土型钢柱拼接结构进行型钢柱拼接节点施工：

工厂预制时，对型钢柱拼接结构进行预拼，满足要求后运送至施工现场；吊装时，上部型钢腹板的定位筒凸口与下部型钢腹板的定位直杆对准且上部型钢腹板与下部型钢腹板对准后下放，将上部型钢腹板卡在下部型钢腹板的定位耳板内，上下部的加劲肋板钻孔后用高强螺栓连接；

步骤三、采用复杂型钢混凝土型钢柱梁柱结构进行型钢混凝土梁柱节点施工：

工厂预制时，对型钢柱梁柱结构进行预拼；下部型钢柱安装完成后，在型钢翼缘和型钢腹板处焊接钢板套筒，梁下部纵筋穿在钢板套筒内，梁上部纵筋搭设在下部型钢凸腹板上，用L形架立筋将梁上部纵筋和梁下部纵筋连接；上部型钢柱吊装时，将上部型钢腹板底部的上腹板凹槽和下部型钢腹板顶部的下部型钢凸腹板对准后，将定位螺旋拉杆穿于上部型钢腹板底部的定位孔内，定位螺旋拉杆一端的弧形定位垫片与下部的型钢翼缘贴合，通过旋转定位旋把调整上部型钢柱前后位置，型钢翼缘连接处焊接固定焊条使上下部型钢柱连接固定，最后用环形抱箍将固定焊条连接在一起；

步骤四、复杂型钢混凝土组合结构钢筋绑扎和浇筑：

绑扎复杂型钢混凝土组合结构钢筋，自下而上进行模板施工，浇筑复杂型钢混凝土组合结构，振捣并养护完成复杂型钢混凝土组合结构的施工。